
Zavedení
Moduly z keramických vláken jsou odvozeny z vpichovaných přikrývek z keramických vláken a zpracovány pomocí specializovaných strojů pro dosažení přesných rozměrů a složení vláken. Během výroby jsou moduly stlačeny do určitého poměru, aby bylo zajištěno, že se po instalaci každý modul roztáhne jednosměrně a hladce zapadne do monolitického obložení. Tyto moduly jsou přímo ukotveny k plášťům průmyslových pecí pomocí různých upevňovacích systémů, čímž se eliminuje potřeba tradičních těžkých žáruvzdorných materiálů.
Toto inovativní řešení zefektivňuje konstrukci pece, zlepšuje integritu vyzdívky a zdokonaluje technologii žáruvzdorné instalace. Moduly z keramických vláken jsou široce používány v aplikacích obložení napříč průmyslovými odvětvími, jako je metalurgie, strojírenství, stavební materiály, petrochemie a neželezné kovy.
Standardní specifikace
Rozměry: 300 × 300 × 200/250/300 mm (k dispozici vlastní velikosti)
Balení: Tkané tašky nebo kartony
Klasifikace
Na základě metod formování jsou moduly z keramických vláken kategorizovány jako skládané bloky, krájené bloky, pyrobloky a vakuově tvarované bloky.
Polykrystalická mullitová vlákna jsou díky svým odlišným výrobním metodám a krystalickým strukturám krátká a mají špatnou pružnost. To omezuje jejich použití ve velkých modulech a omezuje rozsáhlé aplikace. V současné době se polykrystalická vlákna aplikují především jako záplaty na povrchy stěn pecí a střech z žárobetonových nebo žáruvzdorných cihel. Tyto záplaty účinně snižují teplotu vnější stěny pecí a zároveň minimalizují tepelné ztráty způsobené akumulací tepla ve stěnách.
Výhoda
Vynikající chemická stabilita
Vynikající tepelná stabilita
Vynikající elasticita – moduly z keramických vláken jsou předem slisovány. Po instalaci do vyzdívek pecí expanze modulu eliminuje mezery a kompenzuje smrštění vyložení vláken, čímž se zlepšuje tepelná izolace a celkový výkon.
Výjimečná odolnost proti tepelným šokům
Rychlá instalace – Moduly jsou vybaveny kotvami na studeném povrchu ostění, což snižuje množství potřebného kotevního materiálu.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Poskytujeme komplexní služby od technických konzultací po návrh, výrobu a poprodejní podporu.




Suroviny
Materiály jádrových vláken
Aluminosilikátová vlákna (hlavní surovina)
Standardní typ: Al₂O₃ 45 %–55 %, SiO₂ 40 %–45 %, provozní teplota menší nebo rovna 1260 stupňům.
Typ s vysokým obsahem oxidu hlinitého: Al₂O₃ 58 %–62 %, SiO₂ 35 %–40 %, provozní teplota menší nebo rovna 1400 stupňům.
Typ obsahující oxid zirkoničitý: Al₂O₃ 40 %–45 %, SiO₂ 40 %–45 %, ZrO₂ 15 %–20 %, provozní teplota menší nebo rovna 1600 stupňům.
Výztužná vlákna (volitelná aditiva)
Vlákna z nerezové oceli: průměr 5–10 μm, délka 10–20 mm, zvyšují odolnost modulu proti tepelným šokům.
Polykrystalická mullitová vlákna: Al₂O₃ Větší nebo rovno 72 %, teplotní odolnost 1600 stupňů, používaná v zónách s velmi vysokou teplotou.
Fyzikální a chemické specifikace
|
Značka a vlastnosti |
STD modul |
Modul HP |
Modul HZ |
|
|
Chemické složení (%) |
Al203 |
Větší nebo rovno 44 |
Větší nebo rovno 45 |
Větší nebo rovno 34 |
|
SiO₂ |
Větší nebo rovno 52 |
Větší nebo rovno 54 |
Větší nebo rovno 50 |
|
|
Fe₂O3+TiO₂ |
Menší nebo rovno 1,0 |
Menší nebo rovno 0,5 |
Menší nebo rovno 0,5 |
|
|
ZrO₂ |
– |
– |
Větší nebo rovno 15 |
|
|
K2O+Na2O+Fe203 |
Menší nebo rovno 1,0 |
Menší nebo rovno 0,2 |
Menší nebo rovno 0,2 |
|
|
Objemová hmotnost (kg/m3) |
220 |
220 |
220 |
|
|
Specifikace Tepl. ( stupeň ) |
1260 |
1350 |
1430 |
|
|
Lineární smrštění po zahřátí (%) |
1000 stupňů X24h Menší nebo rovno 2,5 |
1000 stupňů X24h Menší nebo rovno 2,5 |
1000 stupňů X24h Menší nebo rovno 3,5 |
|
|
Tepelná vodivost (w/mk) |
400 stupňů |
0.09 |
0.101 |
0.118 |
|
500 stupňů |
0.119 |
0.12 |
0.149 |
|
|
600 stupňů |
0.152 |
0.175 |
0.172 |
|
Proces
Příprava surovin(vlna z keramických vláken, pojivo, přísady) → Otevírání a odstraňování strusky → Rozvlákňování a míchání (vlákno + pojivo + voda) → Formování (vpichování/lisování) → Sušení a vytvrzování (stupňové zahřívání) → Řezání a zpracování → Instalace kotvy → Povrchová úprava (volitelné) → Kontrola kvality → Balení a skladování
Lisovací procesy
Lisování jehlou (běžně používané)
Vláknina je rovnoměrně rozprostřena ve formě. Prostřednictvím vratného vpichování vpichovacího stroje se vlákna do sebe zapadnou a vytvoří polotovar vláknitého potahu se specifikovanou pevností.
Hustota vpichování se upravuje podle požadavků na pevnost modulu (typicky 20–30 jehel/cm²).
Lisování lisováním (pro moduly s vysokou hustotou)
Hydraulický lis působí tlakem 0,5–2 MPa na vláknité polotovary a stlačuje je na cílové hustoty (např. 180–280 kg/m³) za účelem vytvoření pravidelných potahových nebo blokových polotovarů.



Aplikace
Moduly z keramických vláken jsou široce používány v tepelné izolaci pecí a pecí v různých průmyslových odvětvích, včetně petrochemie, metalurgie, keramiky, skla a stavebních materiálů, tepelného zpracování a dalších průmyslových vyzdívek pecí.
Typické případy použití

S postupujícím národním plánem úspor energie a snižování emisí se transformace tunelových pecí na pálené cihly stala naléhavou. Moduly z keramických vláken byly vysoce oceňovány pro své vynikající tepelně izolační vlastnosti ve stropech těchto pecí.



Populární Tagy: modul z keramických vláken, Čína výrobci keramických vláken, dodavatelé, továrna






