Modul z keramických vláken

Modul z keramických vláken

Moduly z keramických vláken jsou novým typem žárovzdorných vyzdívek navržených tak, aby zjednodušily a urychlily konstrukci pece a zároveň zlepšily integritu vyzdívky.

● Vynikající chemická stabilita.
● Dobrá tepelná stabilita s vysokou elasticitou.
● Vynikající vysokoteplotní izolační výkon.
● Vhodné pro izolaci vysokoteplotních zařízení.
Odeslat dotaz
Popis
58481931104800600

Zavedení

 

Moduly z keramických vláken jsou odvozeny z vpichovaných přikrývek z keramických vláken a zpracovány pomocí specializovaných strojů pro dosažení přesných rozměrů a složení vláken. Během výroby jsou moduly stlačeny do určitého poměru, aby bylo zajištěno, že se po instalaci každý modul roztáhne jednosměrně a hladce zapadne do monolitického obložení. Tyto moduly jsou přímo ukotveny k plášťům průmyslových pecí pomocí různých upevňovacích systémů, čímž se eliminuje potřeba tradičních těžkých žáruvzdorných materiálů.

Toto inovativní řešení zefektivňuje konstrukci pece, zlepšuje integritu vyzdívky a zdokonaluje technologii žáruvzdorné instalace. Moduly z keramických vláken jsou široce používány v aplikacích obložení napříč průmyslovými odvětvími, jako je metalurgie, strojírenství, stavební materiály, petrochemie a neželezné kovy.

Standardní specifikace

Rozměry: 300 × 300 × 200/250/300 mm (k dispozici vlastní velikosti)

Balení: Tkané tašky nebo kartony

Klasifikace

 

Na základě metod formování jsou moduly z keramických vláken kategorizovány jako skládané bloky, krájené bloky, pyrobloky a vakuově tvarované bloky.

 

Polykrystalická mullitová vlákna jsou díky svým odlišným výrobním metodám a krystalickým strukturám krátká a mají špatnou pružnost. To omezuje jejich použití ve velkých modulech a omezuje rozsáhlé aplikace. V současné době se polykrystalická vlákna aplikují především jako záplaty na povrchy stěn pecí a střech z žárobetonových nebo žáruvzdorných cihel. Tyto záplaty účinně snižují teplotu vnější stěny pecí a zároveň minimalizují tepelné ztráty způsobené akumulací tepla ve stěnách.

 

Výhoda

 

Vynikající chemická stabilita

 

Vynikající tepelná stabilita

 

Vynikající elasticita – moduly z keramických vláken jsou předem slisovány. Po instalaci do vyzdívek pecí expanze modulu eliminuje mezery a kompenzuje smrštění vyložení vláken, čímž se zlepšuje tepelná izolace a celkový výkon.

 

Výjimečná odolnost proti tepelným šokům

 

Rychlá instalace – Moduly jsou vybaveny kotvami na studeném povrchu ostění, což snižuje množství potřebného kotevního materiálu.

u9102957523511284352fm253fmtautoapp138fJPEG
 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Poskytujeme komplexní služby od technických konzultací po návrh, výrobu a poprodejní podporu.

1
Přímý výrobce
2
Tovární ceny
3
Prémiová služba
4
Možnost přizpůsobení

 

 

Suroviny

Materiály jádrových vláken

Aluminosilikátová vlákna (hlavní surovina)
Standardní typ: Al₂O₃ 45 %–55 %, SiO₂ 40 %–45 %, provozní teplota menší nebo rovna 1260 stupňům.
Typ s vysokým obsahem oxidu hlinitého: Al₂O₃ 58 %–62 %, SiO₂ 35 %–40 %, provozní teplota menší nebo rovna 1400 stupňům.
Typ obsahující oxid zirkoničitý: Al₂O₃ 40 %–45 %, SiO₂ 40 %–45 %, ZrO₂ 15 %–20 %, provozní teplota menší nebo rovna 1600 stupňům.

Výztužná vlákna (volitelná aditiva)

Vlákna z nerezové oceli: průměr 5–10 μm, délka 10–20 mm, zvyšují odolnost modulu proti tepelným šokům.

Polykrystalická mullitová vlákna: Al₂O₃ Větší nebo rovno 72 %, teplotní odolnost 1600 stupňů, používaná v zónách s velmi vysokou teplotou.

 

Fyzikální a chemické specifikace

 

Značka a vlastnosti

STD modul

Modul HP

Modul HZ

Chemické složení (%)

Al203

Větší nebo rovno 44

Větší nebo rovno 45

Větší nebo rovno 34

SiO₂

Větší nebo rovno 52

Větší nebo rovno 54

Větší nebo rovno 50

Fe₂O3+TiO₂

Menší nebo rovno 1,0

Menší nebo rovno 0,5

Menší nebo rovno 0,5

ZrO₂

–

–

Větší nebo rovno 15

K2O+Na2O+Fe203

Menší nebo rovno 1,0

Menší nebo rovno 0,2

Menší nebo rovno 0,2

Objemová hmotnost (kg/m3)

220

220

220

Specifikace Tepl. ( stupeň )

1260

1350

1430

Lineární smrštění po zahřátí (%)

1000 stupňů X24h Menší nebo rovno 2,5

1000 stupňů X24h Menší nebo rovno 2,5

1000 stupňů X24h Menší nebo rovno 3,5

Tepelná vodivost (w/mk)

400 stupňů

0.09

0.101

0.118

500 stupňů

0.119

0.12

0.149

600 stupňů

0.152

0.175

0.172

 

Proces

 

Příprava surovin(vlna z keramických vláken, pojivo, přísady) → Otevírání a odstraňování strusky → Rozvlákňování a míchání (vlákno + pojivo + voda) → Formování (vpichování/lisování) → Sušení a vytvrzování (stupňové zahřívání) → Řezání a zpracování → Instalace kotvy → Povrchová úprava (volitelné) → Kontrola kvality → Balení a skladování

 

Lisovací procesy

Lisování jehlou (běžně používané)
Vláknina je rovnoměrně rozprostřena ve formě. Prostřednictvím vratného vpichování vpichovacího stroje se vlákna do sebe zapadnou a vytvoří polotovar vláknitého potahu se specifikovanou pevností.
Hustota vpichování se upravuje podle požadavků na pevnost modulu (typicky 20–30 jehel/cm²).

Lisování lisováním (pro moduly s vysokou hustotou)
Hydraulický lis působí tlakem 0,5–2 MPa na vláknité polotovary a stlačuje je na cílové hustoty (např. 180–280 kg/m³) za účelem vytvoření pravidelných potahových nebo blokových polotovarů.

785624978964042001
u24653218674212597572fm253fmtautoapp138fJPEG001
u34356460644013551737fm253fmtautoapp138fJPEG001
Aplikace

 

Moduly z keramických vláken jsou široce používány v tepelné izolaci pecí a pecí v různých průmyslových odvětvích, včetně petrochemie, metalurgie, keramiky, skla a stavebních materiálů, tepelného zpracování a dalších průmyslových vyzdívek pecí.

 

Typické případy použití

 

4

 

S postupujícím národním plánem úspor energie a snižování emisí se transformace tunelových pecí na pálené cihly stala naléhavou. Moduly z keramických vláken byly vysoce oceňovány pro své vynikající tepelně izolační vlastnosti ve stropech těchto pecí.

u6489598682264855261fm253fmtautoapp138fJPEG
u24730141763711668512fm253fmtautoapp138fJPEG
u24605852023741152390fm253fmtautoapp138fJPEG

 

 

Populární Tagy: modul z keramických vláken, Čína výrobci keramických vláken, dodavatelé, továrna