V moderní nové výrobní lince cementu suchého procesu se systémové vybavení zvyšuje, výstup cementového slínku roste exponenciálně a žáruvzdorné materiály používané uvnitř systému podléhají stále více a více a více náročným podmínkám, takže pouze vysoce výkonné refraktivní materiály mohou zaručit normální provoz výrobního zařízení. Odchody v části hořáku jsou podrobeny násilnému hledání průtoku plynu obsahujícího prach s vysokým teplotou a teplota v této části se drasticky mění a koncentrace alkalických párů v plynu je velká, takže odsouvatelné je velmi náchylné k praskání, odlupování a jiným jevům, což vede k vážnému poklesu služebního života. Životnost kapitánů hořáků používaných hlavními domácími cementovými podniky kolísá v 6-8 měsících, které nelze synchronizovat s roční dobou revize cementových podniků.
1. Poškození litícího materiálu na hořáku
Normálně bude hořák pracovat po dobu 3-4 měsíců a odchody budou poškozeny na různé stupně. Pod působením tepelných a mechanických napětí se mikrokapy v odchodech rozšiřují a nepřetržitě se rozprostírají, což vede k odlivu kmitabů. Příčiny tepelného a mechanického napětí jsou analyzovány níže.
(1) Účinky tepelného napětí
Hořák rotační pece je umístěn v ústech přední pece, teplota pracovního prostředí je asi 600 stupňů ~ 1 300 stupňů, teplota je vysoká a široce kolísá. Vzhledem k tomu, že odchody pro pulverizované hořáky uhlí jsou špatnými vodiči tepla, teplotní rozdíl vede k různým koeficientům tepelné roztažnosti a po určitém období se v nerovnoměrně vyhřívaných dílech budou vyráběny trhliny. Tabulka 1 ukazuje hodnoty několika druhů korundových\/mullitových odchodů pro pulverizovaný hořák uhlí při různých teplotách, pokud jde o rychlost změny linky (žáruvzdorné kasy obvykle používají rychlost změny linky k vyjádření koeficientu tepelné roztažnosti).
|
Tabulka 1 Míra změny linky Corundum\/Mullite Casables pro několik pulverizovaných hořáků uhlí |
|||
| Kyselina pseudolarová | CORUNDUM \/ MULLITOVÉ CASBABLES | ||
| Třída produktu | C-180 | Gj -18 s | Gj -17 s |
| 1100 stupňů *Míra změny linky 3H (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 stupňů *Míra změny linky 3H (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 stupňů) |
Schematická tabulka 1
Kromě toho v procesu konstrukce lití materiálu pomocí laterální konstrukce, v důsledku gravitace, horní části materiálu odlévání válce a spodní části licího materiálu nevyhnutelně existují rozdíly v hustotě různých vedoucích k nerovnoměrné tepelné vodivosti, ale také snadno vytvoří praskliny, hořák po polovině typické časné praskliny viz obrázek 2.
(2) Vliv mechanických napětí
Vysokoteplotní sekundární vzduch je foukán do rotační pece z chladiče roštu pod pulverizovaným uhelným hořákem a tato část sekundárního vzduchu je víceméně strhána slínkovým prachem, který je erozivnější vůči spodní části hořáku uhlí. To vede k prasklinám se pomalu zvětší a dokonce i vystavení vnitřních kotev, kotvy s vysokou teplotou budou roztaveny na svaru, kvůli vlivu gravitace a poté kotvy spolu s odlitkovým materiálem dohromady, odhalení skořepiny kovu hořáku, žádný odlitý materiál k ochraně hořáku je velmi snadné prasknout při vysokých teplotách, viz obrázek 3, jakmile praskliny vedou k úniku hořáku, nebude pokračovat v použití hořáku.
2. měření odezvy
(1) Metoda konstrukce castiable
Vzhledem k podmínkám konstrukce místa má horizontální konstrukce výhody pohodlí a úspory nákladů, takže je přijímána většinou stavebních jednotek, zatímco horizontální konstrukce kmitobilů, z důvodu gravitace, horní a dolní bude mít jistě různé stupně nerovnoměrné hustoty, a bude snazší ji deformovat a spadnout v rotační peci. Proto se doporučuje používat vertikální konstrukci pomocí zvedacího zařízení ke zvednutí celého hořáku a svislého nalití, může metoda lití zvětšit rovnoměrnější hustotu casobaků, což je hlava těsněji.
(2) Tvar zkosené hlavy hořáku
V průtoku vzduchu v rotační peci je primární vzduch generovaný pulverizovaným uhelným hořákem snadno vyrobitelný cyklonický vír, proudění vzduchu povede k nějakému rozpuštěnému uhlí spojenému s pulverizovanou hlavou hořáku uhlí, což má za následek, že je fenomén koksovaného, a tak se šíří, a tak se šíří a šíří se a šíří se a šíří se a šíří se a šíří se a šíří se a šíří se a šíří se a šíří se a šíří se a šíří se, jak se šíří, na obou novinách se šíří, rozprostíráním, rozprostírající se, a tak se rozprostírají, a tak se šíří, a tak se rozprostírají, a tak se rozprostírají, a tak se rozprostírají, a tak se rozprostírají, a tak se rozprostírají, a nestálí na to, aby se na obou zvyšováním se šířilo. Proto nelze bubnový hořák uhlí jednoduše odhodit do typu bubnu, obrázek 4 je jednoduchý praxe typu bubnu. Místo toho by měl být vržen do zkosení (30 stupňů ~ 40 stupňů) a metoda lití zkosení může jednoduše a účinně snížit jev koksování, viz obrázek 5.
(3) Metoda uspořádání kotvy
Všechny kotvy přivařené v přísném souladu s svařováním režimu vertikální interakce, vzdálenost 150 mm, obecně budou výrobci v kotvách s plastovými uzávěry, ztracené plastové uzávěry potažené vrstvou asfaltu, které nahradí, nikoli přímý kontakt s odlitkem. Před nalití všech kotev a všech povrchů s vrstvou vosku. Aby se zabránilo tepelné roztažení hořáku a vedlo k poškození lití.
(4) Výběr a dávkování casoků
Casables jsou vybírány podle principů vysokoteplotního opotřebení, anti-flakingu a relativně malé hmotnosti (typ budovy, který je rozdrcený hořák uhlí přísnou kontrolu hmotnosti). Protože spodní část předního konce hořáku práškové uhlí je velmi snadné nosit, doporučuje se přidat SIC nebo jiné materiály odolné proti opotřebení s vysokou teplotou. Přísně kontrolujte spotřebu vody v konstrukci, doporučuje se, aby spotřeba vody byla menší než 8%, v závislosti na specifických požadavcích použitého typu žáruvzdorného materiálu, pod předpokladem zaručení výkonu konstrukce, mělo by být množství vody přísně kontrolováno a je lepší být méně než více.
(5) Udržování expanzních kloubů
Prsten na kuličky na hořáky uhlí na každý 1 m by měl zanechat expanzní kloub, axiální (rozložený) pobyt 2 ~ 4 rozšiřující klouby, šířka expanzních kloubů 10 mm, expanzní klouby s přikrývkou keramických vláken.
Závěrem lze říci, že zlepšení procesu stavebního procesu spalovacího uhlí a prodloužení jejich životnosti má hluboký význam pro zlepšení nepřetržitého provozní doby rotační pece a dokonce kvality a produkce cementových produktů.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd
Jsme dodavatel refrakterního materiálu integrující výzkum a vývoj, výrobu, stavebnictví, skladování a obchod.
Nabízíme různé refrakterie magnézie a oxidu aluminy, včetně tvarovaných i netvorovaných produktů, surovin a souvisejících chemických produktů.
Jsme certifikováni na ISO9001, ISO14001, ISO45001 a dalším národním a místním certifikacích takto: