Proces výrobního procesu refrakterního uhlíku hořčíku a běžně používané suroviny podrobně

V 70. letech 20. století byly v Japonsku vyvinuty refrakterie uhlíku hořčíku a v roce 1970. po šesti letech testu použitelnosti byl na elektrické peci proveden první test použitelnosti. Ve srovnání s jinými uhlíkovými materiály přidaly refrakterní materiály hořčíku uhlík přirozené měřítko grafitu a vazebné činidlo pro uhlík, takže má vynikající tepelnou vodivost, menší rychlost tepelné roztažení, což výrazně zvýšilo výkon cihel hořčíku, zejména pro zlepšení jeho odolnosti vůči erozi strusky a stabilitu tepelného šoku. Osoba se široce používá v ultra vysoké výkonu elektrické obloukové pec pec pec, stěnu, střechu, špatně narušených vysokoteplotních horkých skvrn, struskové linie a ocelových vývojových částech a také se používá v ústech převaděče, ocelové vývojové straně, stěny tání atd. Produkční materiály a procesy hořčíku a uhlíku jsou následující:

Hlavní surovinou pro výrobu refrakterie hořčíku je hořčík. Vzhledem k tomu, že kvalita písku hořčíku hraje velkou roli při ovlivňování výkonu refrakčních refrakčních látek hořčíku, takže při výrobě se výběr rozumného písku hořčíku stal prvním krokem při produkci vysoce kvalitních refraktorních uhlíkových refrakcí. Běžně používaný hořečnatý písek pro fúzovaný hořečnatý písek a slizovaný hořečnatý písek, mají různé vlastnosti, jeho minerální složení je hlavně hořčík. Při produkci refrakterie uhlíku hořčíku jsou výkonové parametry písku hořčíku zvažovány hlavně takto:

① Prurity hořečnatého písku (obsah MGO).

② Fáze nečistoty a její obsah;

③ Hromadná hustota magnesie, poréznost a velikost zrna hořčíku atd.

Čistota písku hořčíku hraje důležitou roli v rezistenci na erozi ve struskové erozi uhlíkových refraktorních refraktorních látek, což je proto, že když je obsah MGO velmi vysoký, fáze nečistoty je relativně snížena, krystaly MGO se dělí fází křemičitanu jako fáze nečistoty, aby se snížila stupeň krystalů MGO, protože fáze nečistoty, jako je fáze nečistoty, zlepšuje erozionu Slag erosion erosionů v odolnosti čisticího eroze.

(Vysoce čisté pískové koule hořčíku)

Fáze nečistoty v písku hořčíku jsou hlavně Sio₂, CAO, B₂o₃, Fe₂o₃ atd., Je-li magnesium písek obsahuje vysoké nečistoty, zejména b₂o₃, bude mít negativní dopad na refraktorní a vysokou teplotu výkonu uhlíkových materiálů v hořčíku uhlíkových refraktorních materiálů a fáze nečistoty budou mít účinek z následujících aspektů:

① Vysoký obsah fáze nečistoty sníží stupeň přímého spojení krystalů MGO;

② Sio₂, Cao atd. Vytvoří eutektický s MGO při vysoké teplotě;

③ Sio₂, Fe₂o₃ a další nečistoty budou přednostně reagovat s C při vysokých teplotách, takže póry v cihelch s uhlíkem uhlíku hořčíku a snižování odporu hořčíkových refraktorních látek na erozi strusky.

(Fúzovaná velká krystalická magnézie)

Křečoové refrakční látky magnézie v procesu používání, struska proniká do částic magnézie přes hranice pórů a magnezitu s krystaly magnesitu, aby vytvořila reakci, což má za následek její destrukci, zejména když magnézie má také vysokou hladinu nečistot, jako je cao, sio₂ atd., Která bude urychlit míru v magnesii v magnezii je také magnesia, je také magnezie v magnesii, je to v magnezii v magnezii v magnezii v magnezii v magnezii v magnezii v magnezii v magnezii. erodoval a odrazil do strusky.

Magnesie s vysokou hromadnou hustotou má proto menší relativní obsah nečistot, což může snížit cestu, která má být narušena rozpuštěnou struskou a zlepšit odolnost proti erozi struskové uhlíkové refraktorie. Současně mohou větší zrna hořčíku zlepšit stupeň přímého spojení mezi zrny, zmenšit oblast hranic zrn a snížit cestu penetrace strusky na hranice zrn. Fuzovaná velikost zrn magnézie je větší a stupeň přímého vazby mezi zrny je vyšší, při výrobě celkového obecného výběru fúzované magnézie jako suroviny pro zlepšení odolnosti produktů erozí strusky. Proto při výrobě vysoce kvalitních refraktorních refraktorních látek musí být vybrána s vysokou hromadnou hustotou a vysokou čistotou hořečnatého písku, například obsah MGO větší než nebo rovný 97%, Cao\/Sio₂ není nižší než 2, je ne menší než 3% a je dobře vyvinutá. Ve skutečné produkci však vzhledem k hořčíkovým uhlíkovým refrakčním refrakcím používaným v různých částech různých požadavků na jeho výkon. Proto podle skutečné situace vybrat hořečnatý písek srovnatelné kvality, v souladu s principem snižování nákladů, což snižuje spotřebu vysoce kvalitních zdrojů ve prospěch udržitelného rozvoje.

Karboové materiály pro přípravu refrakčních látek MGO-C jsou hlavně vločkovou grafitu.

Vloček grafit je rozdělen do čtyř kategorií podle fixního obsahu uhlíku: grafit s vysokou čistotou, vysoký uhlíkový grafit, středně uhlíkový grafit a nízký uhlíkový grafit.

Hlavními parametry ovlivňujícími výkon refraktorních refrakčních látek je pevný obsah uhlíku, velikost částic, složení popela a jeho obsah, tvar částic, těkavou látku a vlhkost. Mezi nimi se pevný uhlíka vztahuje na grafit kromě těkavé frakce, složky popela; Těkavá frakce se týká grafitových těkavých organických a anorganických látek. Obecně platí, že čím vyšší je vyžadován pevný obsah uhlíku v grafitu, připravené refrakční refraktorie uhlíku hořčíku mají během používání při vysokých teplotách vynikající strukturu a mechanické vlastnosti produktů, jako je pevnost v ohybu s vysokou teplotou, jsou lepší.

S různou čistotou grafitu jako uhlíkových surovin vyrábějících hořečnaté uhlíkové žáruvzdorné látky existují zjevné rozdíly ve struktuře. The purer the graphite, the magnesium carbon refractories produced the more excellent resistance to slag erosion, the lower the purity of graphite, the production of magnesium carbon refractories at high temperatures, due to the impurity phase melting into the glass phase and magnesium sand or carbon reaction, resulting in defects within the deterioration of the products of the structure of the localization of the product, reducing the high temperature strength of the product and so on.

Těkavé složky v grafitu budou produkovat více těkavých látek v procesu tepelného zpracování, což povede ke zvýšené porozitě produktů, čímž se sníží výkon produktů.

Velikost částic grafitu má velký vliv na stabilitu tepelného nárazu a oxidační odolnost produktů. Obecně se předpokládá, že čím větší je měřítko grafitu vloček, tím lepší je stabilita tepelného nárazu a oxidační odolnost produktu, což je způsobeno rozsáhlým grafitem, má vyšší tepelnou vodivost a menší specifickou povrchovou plochu. Obecné požadavky, produkce refraktorního refraktorie hořčíku s velikostí grafitových částic vločky větší než 115 mesh. Tloušťka grafitu vločky má také dopad na výkon produktů, tím menší je tloušťka grafitu vločky, efektivní oblast jeho oxidovaného koncového povrchu je snížena, může zlepšit oxidační odolnost produktů. V posledních letech se v důsledku vývoje cihel uhlíku z uhlíku uhlíku sníží obsah uhlíku, aby se zajistilo jednotné rozdělení grafitu ve produktech, velikost částic má tendenci ke snížení.

(Skalární grafit)

Popel je zbytek grafitu po oxidaci. Čím více popela v grafitu, tím nižší je odolnost produktů hořčíkových výrobků. Kromě toho mají nečistoty také určitý účinek na oxidační odolnost grafitu. Jeho roli lze rozdělit do dvou aspektů. Na jedné straně mají některé z rozptýlených oxidů katalytický účinek na oxidaci grafitu; Na druhé straně popel grafitu má vliv na tloušťku dekarburizované vrstvy vytvořené po oxidaci hořečnatého karbonaceous refraktorie, čímž ovlivňuje jejich oxidační odolnost. Není však to tak, že čím vyšší čistota grafitu produkovaného MGO-C refraktoriemi má lepší oxidační odolnost.

Vývoj vazebného činidla hraje klíčovou roli pro cihly uhlíku hořčíku. Vazebné činidlo ovlivní nejen proces přípravy cihel-uhlíkových cihel, ale také ovlivní mikrostrukturu produktů, a tak ovlivní jejich výkon. Proto hraje důležitou roli výběr vhodného vazebného činidla pro přípravu cihel uhlíku hořčíku.

Vzhledem k tomu, že vazebné činidlo na výkon cihel a procesu z hořčíku-uhlíku má velký dopad, podle procesu přípravy cihel s hořčíkem uhlík je jeho požadavky na vázací činidlo: malý úhel smáčení grafitu a hořčíku, dobře kombinován s grafickými a hořčíkovými částicemi, viskozita je malá a silná pohyblivost; Vysoko teplotní tepelné zpracování po produktech za účelem udržení vysoké pevnosti, aby nevytvořilo expanzi nebo kontrakci; Míra zbytkového uhlíku by měla být vysoká a žádné znečištění životního prostředí. Uhlíkové žárovky hořčíku běžně používané vazebné činidlo má následující tři hlavní typy:

① Vazebné činidlo asfaltu: Hlavní použití dehtového rozteče, je to termoplastický materiál, může být velmi dobrý s pískem hořčíkem, grafitem a dalšími kombinacemi a tepelným zpracováním s vysokou teplotou po vysoké rychlosti zbytků uhlíku, cena je levná a nízká, byla široce používána refrakčními podniky. Avšak vzhledem ke zvýšení povědomí lidí o ochraně životního prostředí a hřišti dehtu o znečištění životního prostředí intenzifikace rozteče dehtu, takže nyní používání dehtového poklesu.

② Vazebné činidlo pro pryskyřice: Toto je druh vazebného činidla používaného hlavně současnými výrobci cihel z hořčíku-uhlíku, který je rozdělen na termoplastickou fenolickou pryskyřici a termosetovou fenolickou pryskyřici. Při teplotě místnosti se fenolická pryskyřice může dobře spojit s pískem hořčíkem, grafitem a jinými částicemi a po tepelném zpracování s vysokou teplotou má výhodu vysokého zbytkového rychlosti uhlíku. Avšak vzhledem k fenolické pryskyřici po karbonizaci matrice tvořené sklovité struktuře, takže je snížena oxidační oxidace a stabilita tepelného nárazu z hořčíku.

③ Modifikovaná asfalt a modifikovaná pryskyřice: nedostatky dehtu a fenolové pryskyřice v procesu používání, což způsobuje, že lidé upravují stávající rozteč dehtu a fenolickou pryskyřici. Po modifikaci asfaltu a pryskyřice může po vysokoteplotní karbonizaci vytvořit spíše tvorbu uhlíkových vláken nebo mozaikové struktury v situaci než špatná sklo, což pomůže zlepšit výkon vysokoteplotních cihel z hořčíkových uhlíkových cihel, jako je zlepšení odolnosti proti oxidaci a stabilitu tepelného šoku.

Vzhledem k přidání grafitů v cihelch s hořčíkem uhlík má mnoho vynikajících vlastností, ale vzhledem k grafitu při použití cihel uhlíku z hořčíku se snadno oxiduje, aby se jeho organizační struktura poškodila, snadno se má erozi přízvuku a kovové roztoky a využití uhlíkových bříšků a využití plnění a využití plnění.

Aby bylo zajištěno výkon cihel hořčíku-uhlíka, chránit jeho grafit před oxidací, často v přípravě cihel hořčíku-uhlík, aby se přidalo malé množství přísad (také nazývaných antioxidanty). Častěji používané přísady jsou kovový prášek AL, kovový mg prášek, SI prášek, sic prášek a Al-Mg slitina, kompozitní prášek Al-MG-CA. Kromě zabránění oxidovaného grafitu, přísady ovlivňují také výkon cihel uhlíku hořčíku jinými způsoby, hlavní role je následující:

①antioxidační účinek k zastavení oxidace uhlíku.

② Snižte ztrátu uhlíku v uhlíkových kompozitních refrakteriech snížením CO (g) za vzniku pevného uhlíku.

„Redukuje porozitu a zlepšuje hustotu produktu a také zlepšuje oxidační odolnost.

④Promotejte krystalizaci amorfního uhlíku generovaného vazebným činidlem.

⑤ Zlepšit odolnost proti oxidaci a odolnost vůči přípravkům přípravků vytvořením povrchové ochranné vrstvy.

Antioxidační účinek antioxidantu se obvykle zvažuje dvěma způsoby: zaprvé je oxidován přednostně na uhlík, a proto chrání uhlík a za druhé, tvoří nějaký druh sloučeniny, aby blokoval póry.

Přípravní proces cihel uhlíku hořčíku zahrnuje hlavně dávkování a míchání bahna, formování a tepelného zpracování.

Vývojový diagram Procesního diagramu Proces Production Proces

V procesu přípravy hořčíkových uhlíkových refraktorních látek pouze pomocí vhodné kritické velikosti částic hořčíku, grafitového přidání, doby míchání a tlaku formování atd. Můžeme získat optimální výkon refrakterních produktů s hořčíkem.

Při produkci refrakterních materiálů uhlíku hořečnatého, obvykle podle potřeby použít refrakterní materiály hořečnatého uhlíku části hořčíkového písku kritickou velikost částic. V teplotním gradientu je větší, produkt podléhá silným tepelným šokovým částem použití kritické velikosti částic menšího hořčíkového písku, aby se zvýšila jeho odolnost proti tepelnému šoku; Při erozi vážných částí hořčíkového písku je třeba vybrat s větší velikostí kritické částice, aby se zlepšila jeho antierozion.

Přidání určitého množství jemného prášku hořčíku v matrici v části magneziové uhlíkové refraktorie upraví koeficienty tepelné roztažnosti jeho velkých částic a matrice, aby se navzájem shodovaly a snižovaly tepelné napětí způsobené rozdílem koeficientů tepelné roztažnosti; Pokud je však jemný prášek hořčíku jemný je jemný, zrychlí snížení MGO, což povede k poškození žáruvzdorných materiálů uhlíka na hořčíku.

Množství přidaného grafitu by mělo být spojeno s použitím hořčíkových uhlíkových žáru. Obecně platí, že pokud je grafitový přidání menší než 10%, je obtížné vytvořit kontinuální uhlíkovou síť ve produktech, která nemůže účinně hrát výhody uhlíku; Přidání grafitu je větší než 20%, produkce potíží s formováním, snadno se vyrábí trhliny, produkty se snadno oxidují, takže sčítání grafitu je obecně mezi 10-20%, podle různých částí použití různých grafitových přírůstků, vyberte různé grafitové doplňky.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Jsme dodavatel refrakterního materiálu integrující výzkum a vývoj, výrobu, stavebnictví, skladování a obchod.

Nabízíme různé refrakterie magnézie a oxidu aluminy, včetně tvarovaných i netvorovaných produktů, surovin a souvisejících chemických produktů.

Jsme certifikováni na ISO9001, ISO14001, ISO45001 a dalším národním a místním certifikacích takto:

Odeslat dotaz hned