Zavedení
Karbid křemíku je ne-kovový minerál vyráběný při teplotách nad 1800 stupňů za použití křemenného písku (SiO₂) a ropného koksu (C) jako základních surovin. Má vysokou tvrdost, nízký koeficient tepelné roztažnosti, křehkost a vynikající tepelnou vodivost.
Díky těmto vlastnostem je karbid křemíku široce používán v různých oblastech, včetně brusiva, elektronických výrobků, žáruvzdorných materiálů, speciální keramiky, pěnové keramiky, povlaků a modifikací plastů. Najde uplatnění také v automobilových součástkách, vojenském a leteckém průmyslu, při výrobě oceli a jako dezoxidant.
představení
| Ukazatele výkonu | Rozsah parametrů | Charakteristická analýza |
|---|---|---|
| Bod tání | 2700 stupňů (sublimace) | Vyšší než většina žáruvzdorných materiálů, vhodné pro ultra{0}}vysoko{1}}teplotní prostředí (např. vysoké pece, keramické pece). |
| Objemová hustota | 3,0-3,2 g/cm³ | Vysoká hustota, vynikající pevnost a odolnost proti opotřebení. |
| Tepelná vodivost | 20-40 W/(m·K) (při 200 stupních) | Mnohem vyšší než tradiční žáruvzdorné materiály (např. korund, jíl), s rychlým odvodem tepla a vynikající odolností proti tepelným šokům. |
| Pevnost v ohybu | 200-500 MPa (při pokojové teplotě) | Pomalý útlum pevnosti při vysokých teplotách, udržení vysoké pevnosti při 1400 stupních. |
| Chemická stabilita | Extrémně silná odolnost vůči kyselé strusce, střední odolnost vůči alkalické strusce (při vysokých teplotách reaguje s alkalickými látkami jako Na₂O). | Odolné vůči korozi HF a plynům o vysoké teplotě (např. CO, H₂), ale měly by se vyhýbat přímému kontaktu se silnými oxidanty. |
| Odolnost proti tepelným šokům | Žádné praskání po cyklech rozdílu teplot 300-800 stupňů | Nízký koeficient tepelné roztažnosti (4,5×10⁻⁶/ stupeň), v kombinaci s vysokou tepelnou vodivostí, vhodný pro pracovní podmínky se silnými teplotními výkyvy. |
Fyzikální a chemické specifikace
| Krystalová forma | Šestihranný krystal karbidu křemíku | ||
| Hustota (g/cm³) | 3.20 | ||
| Tvrdost | Mohs 9.5 | ||
| Barva | Černý | ||
|
Chemikálie Složení |
SiC |
iCF. C . |
Fe203 |
|
F12-F220 |
98 % min |
0,3 % Max |
0,5 % Max |
|
F12-F90 |
Větší nebo rovno 98,50 |
<0.20 |
0,5 % Max |
|
F100-F150 |
Větší nebo rovno 98,00 |
<0.30 |
0,6 % Max |
|
F180-F220 |
Větší nebo rovno 97,00 |
<0.30 |
0,65 % Max |
|
F230-F400 |
Větší nebo rovno 96,00 |
<0.40 |
0,65 % Max |
|
F500-F800 |
Větší nebo rovno 95,00 |
<0.40 |
0,70 % Max |
|
F1000-F1200 |
Větší nebo rovno 93,00 |
<0.50 |
0,80 % Max |
|
P12-P90 |
Větší nebo rovno 98,50 |
<0.20 |
0,5 % Max |
|
P100-P150 |
Větší nebo rovno 98,00 |
<0.30 |
0,5 % Max |
|
P180-P220 |
Větší nebo rovno 97,00 |
<0.30 |
0,65 % Max |
|
P230-P500 |
Větší nebo rovno 96,00 |
<0.40 |
0,65 % Max |
|
P600-P1500 |
Větší nebo rovno 95,00 |
<0.40 |
0,70 % Max |
|
P2000-P2500 |
Větší nebo rovno 93,00 |
<0.50 |
0,80 % Max |
Specifikace
|
Velikost částic |
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
|
Mikronizovaný prášek |
F500, F2500, -100 mesh -200 mesh -320 mesh |
|
Zrnitý písek |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
Mikronizovaný prášek (standardní) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
JIS |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
FEPA |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
Výrobní proces
Metody syntézy
Metoda vysokoteplotního slinování-:
Jako suroviny se používá křemenný písek a ropný koks. Karbid křemíku (SiC) se vyrábí reakcí v odporové peci při vysoké teplotě 2 000–2 200 stupňů. Výsledný materiál se poté drtí a čistí, aby se získaly částice nebo prášek SiC.
Metoda depozice v parní fázi:
SiC o vysoké{0}}čistotě se vyrábí reakcí v plynné -fázi mezi chloridem křemičitým (SiCl4) a metanem (CH4) při zvýšených teplotách. Tato metoda se běžně používá k výrobě-výkonných keramických povlaků nebo ultrajemných prášků.
Metody vázání (v žáruvzdorných materiálech)
Clay Bonding: Jako pojivo se používá jíl. Po vytvarování a vysušení je produkt vhodný pro nízko- a středně-teplotní žáruvzdorné aplikace.
Oxidová vazba: Oxidy, jako je Al203 a SiO2, reagují s SiC za vzniku vazebných fází, jako je mullit a sklovité fáze, které zvyšují pevnost produktu.
Samo{0}}spojování: Spojování se dosahuje prostřednictvím slinování částic SiC v pevné -nebo kapalné{2}}fázi při vysokých teplotách, což vede k hustým, vysoce{3}}pevným produktům.
Nitridová vazba: Vazebná fáze nitridu křemíku (Si₃N₄) vzniká reakcí mezi křemíkem (Si) a dusíkem (N₂), čímž vzniká nitrid{0}}vázaný karbid křemíku (N-SiC) s vynikající odolností proti erozi.
Aplikace
(1) Karbid křemíku pro žáruvzdorné materiály
Při výrobě a zpracování černého karbidu křemíku vzniká značné množství materiálu s čistotou nižší než 90 %-běžně označovaného jako černý karbid křemíku s nízkým-křemíkem-. Tento karbid křemíku nižší{5}}čistoty je široce používán v žáruvzdorném a ocelářském průmyslu, zejména v aplikacích, jako jsou dezoxidanty, střelná hlína, licí materiály a materiály pro železné výkopy.
Naše společnost dodává různé specifikace karbidu křemíku po celý rok s dostupnými stupni čistoty včetně: 98 %, 95 %, 90 %, 88 %, 85 %, 80 %, 75 %, 70 %, 65 %, 60 %, 55 %, 50 %, 45 % a 40 %. Velikosti částic lze upravit podle požadavků zákazníka. Standardní rozsahy velikostí zahrnují 0–1 mm, 0–50 mm, 1–10 mm a 100–400 mesh.
(2) Karbid křemíku pro dezoxidaci oceli a odlévání
Karbid křemíku je sloučenina uhlíku a křemíku, primárně vázaná kovalentními vazbami, a je klasifikována jako ne-oxidační materiál. Stává se však výrazně nestabilní, když je vystavena vysokým teplotám v oxidačních prostředích,-zejména nad 1627 stupni, kde k oxidaci dochází rychle. Využití této vlastnosti při výrobě oceli pomáhá snižovat výrobní náklady a vykazuje efektivní výsledky.
Nejčastěji používané druhy se pohybují v rozmezí od 80 % do 95 % čistoty, s velikostí částic 0–10 mm, 0–5 mm, 1–3 mm a 1–5 mm. Velikost 1–5 mm je zvláště oblíbená pro odlévací aplikace.
7*24 hodin online odpověď
Poskytněte profesionální poprodejní-ochranu
Naše adresa
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Čína
Telefonní číslo
+8613700131695
+8618540210631
E-e-mail
info@zinfon-refractory.com
Populární Tagy: karbid křemíku, Čína výrobci karbidu křemíku, dodavatelé, továrna