Grafitový kelímek

Zavedení

 

Kelímky vyráběné naší společností jsou vyrobeny z materiálů s vysokou odolností vůči teplu a korozi, které zajišťují stabilní výkon v prostředí s vysokou-teplotou. Kromě toho mají naše kelímky vynikající tepelnou vodivost, která zvyšuje účinnost tavení.

Nabízíme širokou škálu technických specifikací pro splnění různých požadavků na tavení. Všechny produkty jsou vyráběny podle přísných norem kontroly kvality, což zajišťuje vynikající výkon a stálou kvalitu.

Naše grafitové kelímky z karbidu křemíku- se vyrábějí přidáním různých množství částic karbidu křemíku do surovin grafitových kelímků, jako je 50 %, 24 % atd. Kelímky se specifickým obsahem karbidu křemíku můžeme také upravit tak, aby splňovaly specifické požadavky zákazníků.

Kelímky z karbidu křemíku-se používají především v průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, slévárenství, strojírenství a chemické inženýrství. Jsou široce používány pro tavení legované nástrojové oceli, ne-železných kovů a jejich slitin a nabízejí vynikající technické a ekonomické výhody.

Prefabrikace: Předlisky kelímku jsou vyrobeny plně tkaným uhlíkovým vláknem o objemové hmotnosti 0,4–0,6 g/cm³.

Vytvrzování: Předlisky kelímku se vytvrzují pomocí furfural-acetonové pryskyřice.

Zhuštění: Předlisky kelímku se zhušťují opakovanou smolnou impregnací a karbonizací, dokud jejich objemová hmotnost nedosáhne 1,3–1,4 g/cm³.

Čištění: Po přečištění jsou prefabrikované kelímky umístěny do vysokoteplotní -pece a upraveny do tvaru, čímž se vytvoří bloky uhlíkového kelímku.

Silikonová impregnace: Sochory uhlíkového kelímku se za přirozených podmínek ponoří na 12–24 hodin do silikonového impregnantu.

Karbonizace: Impregnované předvalky uhlíkového kelímku jsou umístěny do karbonizační pece a karbonizovány při teplotě 900–1000 stupňů.

Opakujte kroky 5 a 6, dokud hustota bloků uhlíkového kelímku nedosáhne 1,5–1,6 g/cm³.

Tvarování: Vnitřní a vnější povrchy kelímků jsou broušeny a leštěny, aby se získaly hotové kompozitní kelímky z karbidu křemíku.

Tavení ne-železných kovů

Toto je primární použití kelímků z karbidu křemíku-grafitu. Jsou ideální pro tavení neželezných{2}}kovů a jejich slitin, včetně hliníku a slitin hliníku, mědi a slitin mědi, zinku, olova a cínu. Jejich vynikající tepelná vodivost zajišťuje rychlé a rovnoměrné zahřívání a tavení kovů, zatímco jejich vysoká odolnost proti korozi chrání kelímky před erozí roztavenými kovy. Tyto kelímky jsou vhodné pro různá tavicí zařízení, včetně středně-frekvenčních indukčních pecí a odporových pecí.

Malé-tavení železných kovů a feroslitin

Kelímky z karbidu křemíku-navržené pro malé-experimentální nebo výrobní potřeby, se používají k tavení litiny, lité oceli a feroslitin, jako je ferosilicium a feromangan. Ve srovnání s kelímky z čistého grafitu přídavek karbidu křemíku výrazně zvyšuje odolnost proti erozi, což umožňuje kelímkům odolat nárazu roztaveného železa a snižuje riziko praskání.

Rafinace a lití drahých kovů

V procesech rafinace a lití drahých kovů, jako je zlato, stříbro a platina, kelímky z karbidu křemíku-nekontaminují roztavené drahé kovy kvůli jejich nízkému obsahu nečistot. Jejich mimořádná vysoká-teplotní odolnost také splňuje požadavky na tavení drahých kovů při vysokých teplotách. Tyto kelímky jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je výroba šperků a recyklace drahých kovů.

Chemické inženýrství a příprava nových materiálů

Kelímky -grafitu z karbidu křemíku mohou sloužit jako vysokoteplotní -nádoby pro reakce v pevném stavu-, jako je příprava keramických prášků a nových slitinových materiálů. V laboratorních nebo malých-výrobních zařízeních je lze také použít k tavení anorganických sloučenin k usnadnění syntézy nebo čištění materiálů.

Situace 1: Pro první-použití nebo použití po dlouhodobém-skladování

Krok 1: Odstraňte veškerou vlhkost, která může být v kelímku.

Krok 2: Zahřejte na 200 stupňů rychlostí 200 stupňů/h (účel: Odpařte vlhkost a upravte na předehřátí).

Krok 3: Udržujte při teplotě 200 stupňů po dobu 30 minut, poté zahřejte na 600 stupňů (účel: Zvyšte teplotu).

Krok 4: Udržujte při 600 stupních po dobu 30 minut, poté zahřejte na 915 stupňů (účel: Upravte odolnost materiálů vůči oxidaci).

Krok 5: Udržujte na 915 stupních po dobu 60 minut, poté zvyšte na pracovní teplotu.

Situace 2: Po krátké pauze (méně než nebo rovna 2 hodinám)

Krok 1: Zahřejte na 600 stupňů rychlostí 200 stupňů/h (Účel: Roztavte povlak na povrchu kelímku).

Krok 2: Udržujte na 600 stupních po dobu 30 minut, poté zahřejte na 915 stupňů (účel: Zvyšte teplotu).

Krok 3: Podržte při 915 stupních po dobu 60 minut, poté upravte na pracovní teplotu (účel: Upravte odolnost materiálů vůči oxidaci).

Údržba

1. Kelímek skladujte na teplém a suchém místě.

2. Nevkládejte kelímky dohromady.

3. Netahejte kelímkem přímo.

4.Utěsněte šamotovou hlínou, ponechte dilatační mezery na obou stranách kelímku.

5. Použijte polohovací cihly v peci, aby se přizpůsobila teplotní roztažnosti kelímku.

6. Zahřívejte plamenem kolmo k kelímku a rovnoměrně jej obklopujte.

7. Činidla přidávejte až po roztavení kovu.

8. Před použitím se ujistěte, že jsou větrací otvory utěsněny, aby se zabránilo selhání kelímku v důsledku nadměrné-oxidace.

9.Při vyjímání kelímku upněte kleště zespodu v 1/3 výšky, přičemž na obě strany vyvíjejte rovnoměrnou sílu.

10.Před použitím pečlivě zkontrolujte, zda nejsou praskliny nebo jiné poškození způsobené přepravou.

11.Dno kelímku by mělo být ploché a o něco větší než dno kelímku; instalace musí být vycentrovaná.

12. Pomocí naběračky s dlouhou-rukou přidávejte materiály opatrně-neházejte materiály přímo do kelímku.

13. Před vyjmutím z pece kelímek zcela vyprázdněte; nikdy nenechávejte roztavený kov uvnitř ztuhnout.

14. Kelímek denně důkladně vyčistěte, dokud je ještě horký.

15.Nejprve přidejte několik malých kousků materiálu a poté znovu vložte košík na materiál do kelímku.

Populární Tagy: grafitový kelímek, Čína výrobci grafitových kelímků, dodavatelé, továrna