Popis

Zavedení

Produkce cihel elektrokastů zirkonia-corundum (AZS) vyžaduje přesný elektrofúzní proces. V elektrické peci se při zvýšených teplotách roztaví suroviny s vysokou čistotou, jako je alumina a zirkonia. Řízením teploty a tlaku je tavenina homogenizovaná a zhušťovaná. Po ochlazení a zhoršení se získávají cihly elektrokast zirkonia-corundum.

Výhoda

Refrakterní teplota

Až 1790 stupňů nebo vyšší; Některé vysoko-zirkonia stupně (např. AZS -41) přistupují 1850 stupňů, daleko přesahující běžné refraktorie (např. Širané cihly ~ 1300 stupňů, vysoce alumina cihly ~ 1500 stupňů).

Zatížení teploty

Obvykle 1550–1650 stupňů, odolávající změkčení\/deformaci při vysokoteplotním zatížení. Ideální pro skleněné pece, metalurgické pece a další vysokoteplotní aplikace.

Výjimečná odolnost proti erozi roztaveného skla

Zirkonia (zro₂) nereaguje s křemičitany v roztaveném skle a vytváří hustý film zirkonu na cihlovém povrchu, aby se zabránilo penetraci a erozi.

Odolnost vůči chemické korozi

Odolává metalurgické strusky (např. Oxid železa, oxid vápenatý) a alkalické plyny keramické pece (např. Na₂o těkavé látky), inhibující neutralizaci kyseliny a korozi hraniční zrna.

Vynikající odolnost proti tepelnému šoku

ZrO₂'s phase-change toughening (monoclinic → tetragonal transition) absorbs stress to inhibit crack propagation. In 1100°C water-cooling cycle tests, AZS bricks withstand >50 cyklů bez selhání (obyčejné cihly s vysokou hliníkou: 10–20 cyklů).

Vhodné pro pece s častými startovními stopami nebo velkými teplotními kolísáním (např. Pece na dávkové skleněné pece, pece na tepelné zpracování).

Nízká tepelná vodivost

Hustá struktura a krystaly s vysokým tahem poskytují tepelnou vodivost 1,5–2.

Vysoká mechanická pevnost

Pevnost v tlaku pokojové teploty: 300–400 MPa (cihly fireclay: 30–60 MPa), podpůrné strukturální zatížení pecí a dopady materiálu.

Síla ohybu: 40–60 MPa, odolávající mechanické napětí vyvolané rozbití.

Vynikající odolnost proti oděru

Hustá krystalová struktura korundum-Zirconia (mohs tvrdost 7–8) vede k rychlosti opotřebení 1\/5–1\/3 v běžných refrakteriích při roztaveném skleněném průtoku, metalurgické struskové toku nebo keramickým třením socholy.

Nízká porozita a vysoká hustota

Elektrofinální cihly vykazují zjevnou porozitu<5% (common refractories >10%), blokování penetrace kapalinami (např. Roztavené sklo, struska) a snížení vnitřní koroze.

Vynikající odolnost proti erozi

In high-velocity flow zones (e.g., glass kiln throats, metallurgical furnace outlets), AZS bricks withstand liquid flows >10 m\/s při zachování hladkých a neporušených povrchů.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Poskytujeme jednorázové služby od technických konzultací po návrh, výrobu a podporu poprodejních prodejen.

Výrobce Direct

Ceny továrny

Prémiová služba

Dostupné přizpůsobení

Suroviny

Komponent	Rozsah obsahu (hmotnostní zlomek)	Funkce a vlastnosti
Alumina (AL2O3)	45% - 55%	- Poskytuje vysokou refrakční a mechanickou pevnost a slouží jako základní složka pro vysokou teplotní odolnost. - Zvyšuje schopnost odolávat erozi skleněné kapaliny.
Zirkonia (Zro2)	30% - 45%	- Významně zlepšuje korozi - rezistence a eroze - odolnost vůči, zejména při odolávání penetrace skleněné kapaliny. - Zlepšuje tepelnou stabilitu a inhibuje šíření trhlin.
Oxid křemičitý (SIO2)	15% - 20%	- reguluje plynulost taveniny a ovlivňuje formování a hustotu cihlového těla. - Vytváří eutektiku s nízkým roztavením s jinými komponenty, takže obsah je třeba ovládat, aby se zabránilo snížení refraktorinity.

Fyzikální a chemické specifikace

Stupeň \/ specifikace		AZS -33	AZS -36	AZS -41
Sio₂ %		15	13	12
Al₂O₃ %		Odpočinek	Odpočinek	Odpočinek
Zro₂ %		33.5	36.5	41
Fe₂O₃+ Tio₂+ Cao + MGO + NA₂O + K₂O %		Větší nebo rovna 2. 0	Větší nebo rovna 2. 0	Větší nebo rovna 2. 0
Hromadná hustota (G\/CM3)		3.80	1400	4.05
Zjevná pórovitost %		0.7	0.8	0.6
Počáteční teplota srážení sklizežního stupně		1400	1400	1400
*Exudační fázová exsudace (1500 stupňů 4 hodiny) %**		2.0	2.3	1.5
Míra eroze proti moltenu ve statickém stavu *MM \/ 24 hodin (1500 stupňů 36 hodin, Odiny Soda Lime Glass)**		1.4	1.3	1.2
Míra uvolňování bublin % *(1300 stupňů 10 hodin, odinární limetkové sklo)**		1.2	1.0	0.6
Typická hromadná hustota g\/cm³	Běžné \/ nakloněné obsazení	3.50	3.55	3.65
	Quasi-non bublinové lití	3.70	3.80	3.90
	Casting bez kuličky	3.80	3.85	4.00

proces

product-1-1

Aplikace

Elektrofusené cihly AZS (elektrofusené cihly zirkonia-corundum) se široce používají ve vysokoteplotních, vysoce korozivních průmyslových pecích a specializovaných aplikacích kvůli jejich vynikající odolnosti vůči vysokým teplotám, korozi, opotřebení a erozi. Níže je analýza jejich základních aplikačních oblastí a typických scénářů:

Skleněný průmysl: Scénáře aplikací základních

AZS cihly jsou preferovaným materiálem pro kritické části procesu výroby skla, které musí odolat erozi a vymývání vysokoteplotní skleněné kapaliny při 1500 ~ 1700 stupňů.

Metalurgický průmysl: scény odolné proti korozi s vysokou teplotou

Odvětví keramiky a žáruvzdornosti

Chemický a energetický průmysl

Další speciální pole

1. Jaderné průmysl a experimentální vybavení s vysokou teplotou

2. zařízení pro zpracování skla

Zásady a úvahy o výběru aplikací

Výběr obsahu zro₂ založený na závažnosti koroze

Mírná koroze (např. Nadstavba v peci): Rozhodněte se pro AZS -33 cihly (33% zro₂) pro nákladovou efektivitu.

Mírná koroze (např. Kontaktní zóny roztaveného skla): Azs -36 cihly (36% zro₂) Vyvážení a náklady.

Těžká koroze\/eroze (např. Průtokové porty, elektrodové oblasti): AZS -41 cihly (41% zro₂) jsou nezbytné pro bezpečnost a trvanlivost.

Prostředí náročné na tepelné šoky: Upřednostňujte odolnost proti tepelnému šoku

Pro pece s častými startovními stopami (např. Keramické kyvadlové pece): Vyberte AZS -33 cihly nebo mikronizované práškové modifikované AZS cihly. Zrom Zrom Zoušívání fázové změny zvyšuje odolnost proti tepelnému šoku.

Vyvarujte se dlouhodobě alkalické expozice

Zatímco cihly AZS vykazují lepší rezistenci na alkalii než cihely oxidu křemičitého, ve vysokokoncentračních alkalických prostředích (např. Pece sodové popely s konstantní expozicí NaOH\/KOH), se doporučuje být použity ve spojení s alkalickými refrakčními látkami (magnenézie).

Výhody aplikace a hodnota průmyslu

Základní hodnota elektrofukovaných cihel AZS spočívá v integraci „kompozice s vysokým zirkonem + elektrofúzní proces“, který se zabývá životními omezeními životních podmínek tradičních refraktorií při kombinované vysoké teplotě, korozi a erozi. Mezi typické aplikace aplikace patří:

Skleněný průmysl
Výměna oxidu křemičitého a konvenčních cihel s vysokým rozhnitím jako „standardní řešení“ pro součásti kritických pecí.

Metalurgie a chemické odvětví
Postupně nahrazující toxické materiály (např. Refrakční refrakční látky obsahující chrom) v ochraně životního prostředí a výrobě specializovaných materiálů.

Špičková výroba
Dodávání spolehlivých řešení vysokých teplot pro špičková pole, jako je nová energetická a jaderný průmysl.

Jak se průmyslové pece vyvíjejí směrem k „vyšším teplotám, delší životností a nižší spotřebě energie“, cihly AZS rozšíří svůj rozsah aplikace v rozsahu v rozvíjejících se průmyslových odvětvích, jako je fotovoltaické sklo a materiály lithium baterií, které nabízejí široké vyhlídky.

Populární Tagy: fúzované AZS Brick, Čína fúzovaná výrobci AZS Brick, dodavatelé, továrna

Fúzované AZS Brick