Refrakterní Zinfon dosahuje významného výkonu při dodávce cihel s hořčíkem uhlíkovým pro projekty naběračky ocelářských mlýnů
Zinfon Refraktory nedávno dosáhl velkých úspěchů při dodávání cihel z uhlíkových cihel hořčíku pro naběrací projekty hlavních ocelových mlýnů a získal vysoké chvály od mnoha partnerů. Jako společnost specializující se na výrobu refrakterních materiálů se postupně objevujeme v ocelářském průmyslu s našimi vysoce kvalitními výrobky a vynikajícími službami.
Refraktorní refrakterie zinfonu jsou dodavatelem refrakterního materiálu integrující výzkum a vývoj, výroba, zpracování, konstrukce, skladování a obchod. Investovali jsme dvě výrobní závody: liaoning xinfeng refrakční továrny a liaoning refraktorní technologie, které je v dashiqiao městě, „lianingové zdroje v přímce v magnetologickém městě,„ kapitál v magnetologickém městě, „kapitál v magnetologickém městě,„ kapitál s magnetovým městem, příšerku v přímce, přičemž kapitál s magnetovým městem, příšerku v přímce, přičemž příšerná město, příšerné město, s odolným městem, s odolným městem, s odolností v magnetologickém městě. V Číně “a místním refrakterním průmyslu jsme investovali do dvou 120- metrů Ultra-teplotní výrobní linky tunelu, automatické drcení a broušení. Naše produktová řada Magnesia pokrývá všechny stupně Mg, MG-CR, MG-C, MG-ZR, MG-FE spinel, Mg-Al spinel, magnézia olivinu a dalších slinovaných cihlových produktů.
Jako hlavní komponenty jako refrakterní materiál s oxidem hořčíkem a uhlíkem,Magnesia Carbon Brickhraje klíčovou roli v procesu tavení oceli. Its excellent resistance to slag erosion, slag permeability, thermal shock stability and thermal conductivity make it an ideal choice for the lining of steel oxidizing converter, steel outlet, hot spot of high power electric furnace wall, as well as the lining of refining furnace outside the furnace, the slag line of the steel drum, etc. Magnesia-carbon bricks produced by Zinfon Refractory contain 60% - 90% of Oxid magnesium, 10% - 40% uhlíku a porozita je řízena na 3% - 10%, přičemž kvalita dosáhla v průmyslu hlavní úroveň. Kvalita cihel z hořčíku uhlíku produkovaných Zinfonem Refraktory dosáhla přední úrovně v oboru.
Za účelem zajištění kvality produktů společnost přijímá pokročilý výrobní proces. Jako suroviny jsou vybírány vysoce čisté pískové prášek, uhlíkové materiály (včetně grafitu) a dehtu nebo pryskyřice, které jsou přesně dávkované, horké a formovány a poté pečeny asi 300 stupňů nebo nad 1000 stupňů. Za účelem další inhibice oxidace uhlíku v cihel, ale také přidal hliník, křemík, hořčík a jiné kovy nebo nitrid boru, je množství přidání přísně kontrolováno na více než 5%.
V procesu výroby oceli je kvalita zdiva naběradla přímo spojena s bezpečností roztavené oceli, účinkem rafinace a kontinuitou a stabilitou celé ocelové operace. Po obdržení poptávky po technické podpoře zdiva naběračky naše společnost reagovala rychle, shromáždila předem návrhové výkresy naběračky v ocelářském závodě, pracovní podmínky (jako je teplota tvorby oceli, složení roztavené oceli, frekvence obratu atd.), Předchozí údaje zdiva a charakteristiky refraktorních materiálů, které mají být použity Současně jsme uspořádali online komunikační setkání s výrobou, vybavením, stavebnictví a dalšími souvisejícími odděleními ocelárny, abychom objasnili povinnosti každé strany a procesu spolupráce, abychom zajistili, že na místě je prováděna řádně.
Během fáze přípravy výstavby byly pečlivě zkontrolovány provozní podmínky zařízení na staveništi (jako jsou mixéry, jeřáby, stroje na zpracování cihel atd.), Aby se zajistilo, že zařízení mělo dobrý výkon a mohlo splnit požadavky na zděné operace; Příchozí refrakterní materiály (včetně cihel z hořčíku, cihel, cihel s vysokým rozsvícením, odchylky atd.) Podstoupily přísné vzorkování kvality a kontrolovaly, zda fyzikální a chemické indexy materiálu byly v souladu s normami, a kontrolovala vzhled, zda došlo k vadám, aby byla zajištěna kvalita každého zděného a každého hraničního materiálu v konstrukci; Zařízení pro ochranu bezpečnosti, jako je pevné vybudované lešení a jasné bezpečnostní výstražné značky, byla zkontrolována a potvrzena, aby vytvořila bezpečné pracovní prostředí pro stavební personál. Zkontrolujeme, zda jsou fyzikální a chemické indexy materiálů standardizovány, zkontrolují, zda existují nějaké vady v jejich vzhledu, a zajistí, aby každá cihla a dávka odpadníků používaných pro zdivo má spolehlivou kvalitu. Rovněž zkontrolujeme a potvrdíme, že zařízení na ochranu bezpečnosti v místě jsou dokončeny, jako je lešení je pevně nastaveno, bezpečnostní varovné značky jsou jasné a podmínky větrání jsou dobré atd. Aby se vytvořily bezpečné pracovní prostředí pro stavební pracovníky.
Spodní zdivo naběračky je základem celého projektu a technici stojí, aby vedli celý proces. Počínaje konstrukcí vrstvy spodního vyrovnávání je tloušťka a rovinnost litivatelného materiálu přísně kontrolována a k zajištění toho, aby byla chyba řízena ve velmi malém rozmezí. V procesu pokládání refrakterních cihel nakyste stavebním personálu, aby používal rozložené zdivo, aby zajistil, že cihlové klouby jsou rovnoměrné a nepřesahují určenou hodnotu (obecně ovládány na 1 - 2 mm), a dohlížejí na stavebního personálu, aby naplnili cihlové klouby repurktorem bahnem, a na každém břidlicovém kladivu pevně vyráběli pevně. Každá vrstva zděného zdiva, technici provedou podrobné kontroly rovinnosti a úrovně a jakmile budou nalezeny problémy, okamžitě vyžadují přepracování a nápravu, aby se zajistilo, že kvalita spodního zdiva je solidní a spolehlivá.
V sekci zdicího zdi zdi, technici zdůraznili klíčové body zdiva prstenu a význam kontroly vertikáty. Nařídili stavebnímu personálu, aby zajistili, že cihly a vnitřní stěna skořepiny naběračky jsou od počáteční vrstvy úzce přidržovány a včas monitorovali svislost cihlové vrstvy v reálném čase a včas upravili odchylku. V procesu vrstvy vzestupné zdivy po vrstvě je třeba, aby se svislé klouby dvou sousedních vrstev cihel rozhnal alespoň 1\/3 délky cihel, aby se zabránilo vzniku skrz klouby ovlivňující strukturální sílu. Současně po každé vrstvě zdiva zvyšuje použití speciálních uzamykatelných zařízení pro upevnění cihel, integritu zdiva. U klíčových oblastí, jako je linie strusky, technici osobně předvedli techniky zděných zdivo-uhlíkového zděného hořčíku a přísně ovládali přesnost sestřihu mezi cihly, aby se zajistilo, že oblast má vynikající antierozion.
V procesu instalace výtoky a sedací cihly jsou technici ještě pečlivější. Od přesného měření a umístění instalační polohy sedadlové cihely až po kompaktnost refrakterního bahenního náplně v mezeře s okolními žáruvzdornými cihly, po soustřednosti a kontrolu pevnosti poté, co je chrlící cihla vložena do sedacího cihly, je proveden v přísném souladu se standardním provozním postupem. Technici opakovaně zdůraznili, že kvalita instalace výtoky a sedací cihla přímo souvisí s účinkem ocelové drenáže a celkovou bezpečností naběračky a jakákoli mírná odchylka může vést k vážným důsledkům při působení vysokoteplotní a vysokotlaké oceli.
Pro díly vytvořené s capables poskytovaly technici všestranné pokyny pro instalaci bednění, míchání casoků, vibrací atd. Technici pečlivě zkontrolovali rozměrovou přesnost bednění a těsnost sestřihu a pevnosti podpory během obsazení. Při instalaci šablon byla pečlivě zkontrolována rozměrová přesnost šablon, těsnost sestřihu a pevnost podpory, aby se zabránilo jevu v procesu lití. Při míchání casoků, doba míchání, množství přidané vody a množství přidaných přísad byly přísně kontrolovány, aby se zajistilo, že pracovní výkon odchodových látek splnil požadavky. V procesu vibrací jsou stavební pracovníci instruováni, aby používali vhodná vibrační zařízení a metody k zajištění toho, aby interiér odchodů byl hustý a bez vzduchových otvorů, voštino a dalších vad.
V současné době Zinfon Refraktory navázal dlouhodobý a stabilní vztah spolupráce s mnoha ocelářskými mlýny. V této spolupráci byly naši zákazníci vysoce uznány cihly uhlíku hořčíku dodávané společností Zinfon Refraktory. Při následné výrobě oceli je životnost naběradla výrazně prodloužena, což zkracuje dobu přerušení výroby způsobené častou udržování nebo výměnou naběračky a zlepšením efektivity výroby; Současně se sníží riziko kontaminace roztavené oceli, což pomáhá zlepšit stabilitu kvality ocelových výrobků a vytváří značné ekonomické výhody pro ocelové mlýny, v důsledku zlepšení kvality podšívky naběračky.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd
Od výroby po dodávku ovládá Zinfon Refraktery každý krok procesu, aby se zajistilo, že zákazníci včas dostávají vysoce kvalitní produkty.
Pan Guo, generální ředitel, řekl: „Refraktorie je důležitým spotřebním materiálem pro společnosti železné a ocelářské společnosti a výkonnost nákladů je jedním z nejdůležitějších faktorů pro ocelářské společnosti při nákupu žáruvzdornosti. Vždy jsme odhodláni poskytovat zákazníkům nákladově efektivní výrobky a tím, že nepřetržitě optimalizujeme výrobní proces a snižujeme výrobní náklady, a vytváříme větší hodnotu pro naše zákazníky podle předpokladu.“
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd
Jsme dodavatel refrakterního materiálu integrující výzkum a vývoj, výrobu, stavebnictví, skladování a obchod.
Nabízíme různé refrakterie magnézie a oxidu aluminy, včetně tvarovaných i netvorovaných produktů, surovin a souvisejících chemických produktů.
Jsme certifikováni na ISO9001, ISO14001, ISO45001 a dalším národním a místním certifikacích takto: