Kily tunelu pro refrakterní materiály lze rozdělit do tří kategorií podle použití teploty:
(1) Kiln s nízkou teplotou tunelu - teplota palby asi 1000 stupňů, používaná hlavně pro pečení skateboardových cihel a dalších produktů se zvláštními procesními požadavky.
(2) Kiln se středním teplotou tunelu: Teplota střelby 1300 stupňů ~ 1650 stupňů, používaná hlavně pro vypálení běžných alkalických cihel, hliněných cihel, vysoce rozsvícených cihel, skateboardových cihel, cihel, křemíkové cihly a další produkty.
(3) Kiln tunelu s vysokou teplotou: teplota palby je větší než 1700 stupňů, obvykle mezi 1800 stupňů ~ 1900 stupňů, hlavně pro odpálení středně třídových hořčíkových cihel, vysoce čisté hořčíkových cihel, přímá kombinace cihel hořčíku-chromia, alumininu hořčíku a korundu a dalších produktů.
Existují také lidé v souladu s názvem vypálených produktů, které mají být kategorizovány, je to kvůli různým produktům, proces střelby není stejný, délka pece, výška není stejná. Například tunel z cihel oxidu křemičitého je obecně dlouhá 150 m ~ 180 m, výška povrchu stolu automobilu na horní část pece je 1,6 m ~ 1,9 m; Alkalická cihlová tunel tunel je obecně 80m ~ 100 m dlouhá, výška povrchu stolu automobilu na vrchol pece ~ 1 m a tak dále.
Spalovací vybavení
Spalování zahřívání tunelu je hlavně těžký olej, lehký dieselový olej a plyn na zemní plyn, původní metoda přímého spalování uhlí se již nepoužívá. Spalování oleje je vybaveno olejovým skladovacím nádržím a spalovacími tryskami. Vzhledem k vyšším nákladům na ropu je stále používání zemního plynu a plynu, zemní plyn je prostřednictvím plynovodu na zemní plyn do pece má speciální hořák zemního plynu pro spalování proudu. Spalování plynu Kromě vyhrazeného plynového potrubí do pece jsou uživatelé pece tunelu většinou poskytováni s generátorem plynu pro výrobu plynu, plyn produkovaný generátorem plynu potrubím do spalovací komory pec v tunelu, skrz hořák plynu pro proudové partnerství.
Křivka vytápění tunelu tunelu
Doba zahřívání je definována jako zahřívání sochory od okolní teploty na maximální přípustnou teplotu střelby, tj. To, co často označujeme jako proces předehřívání. V minulosti byla věnována více pozornosti charakteristikám procesu předehřívání sochorů, aby se získaly požadované vlastnosti produktu, je nutné zajistit, aby během doby předehřívání zabránilo provozním chybám (nebo chybám návrhu) způsobené degradací kvality produktu (nebo šrotem).
Na druhé straně je také nutné zvážit, zda typ sochory (velikost velikosti, tvar, tloušťka atd.) Vydrží tepelný šok zahřívání.
V zásadě existují tři faktory, které ovlivňují rychlost vytápění:
(1) Proces dehydratace. V těle zbývá odpařování vody a jílovou minerální mezivrstvou vodou, uvolňování krystalické vody z různých minerálů a vlhkost generovaná z oxidace hořlavých plošin se vyskytuje v předehřívací zóně. Během dehydroxylace hliněných minerálů se například vypočítalo, že přibližně 14 liber (6,35 kg) vodní páry vstupuje do vzduchu pec za každých 100 liber (45,4 kg) jílových minerálů. Při teplotách dehydroxylace (450 až 600 stupňů) bude tato vodní pára zabírat 22,2 m3 prostoru. Zhruba se odhaduje, že tunelová pec s roční produkcí 60 milionů dutých cihel vypustí 1800 ~ 3000 m3 vodní páry za hodinu pouze na dehydrataci jílu. Kromě sochoru ve zbytkovém odpařování pórové vody a hořlavé oxidace generované vody může být řadou dalších minerálů v mezivrstvé vodě a krystalické vodě vypouštěna metodami tepelné analýzy.
Zbytková vlhkost přivedená do sochory (rovnovážná vlhkost) musí být dána jasný limit (například 3% ~ 5%), příliš suché absorbuje vlhkost, příliš mokrý prodlouží cyklus pražení. Stručně řečeno, odpařování a vypouštění všech druhů vlhkosti v předehřívacím pásmu znamená, že sochort může mít trhliny v mikrostruktuře nebo prodloužení trhlin, relaxaci a další jevy, takže strukturální síla sochort je snížena, což ovlivňuje kvalitu finálního produktu. Obzvláště když je obsah vody v sochoru příliš velký, rychlost předehřívání je příliš rychlá způsobí ztlumení a další odpadní produkty. Pokud se v určitém teplotním intervalu z diferenciální tepelné křivky a křivky tepelné roztažnosti v tomto teplotním intervalu nachází velké množství dehydratace (vrchol absorpce tepla doprovázený velkým úbytkem hmotnosti). Například bohaté illite + montmorillonitové suroviny při 500 stupních před úbytkem hmotnosti je velmi velká, v tomto případě nelze rychlé zahřívání, nemluvě o použití rychlého pražení.
(2) Procesy tepelné roztažení a kontrakce. Expanze a kontrakce sochoru je nevyhnutelná během předehřátí, a pokud k tomuto procesu dojde v úzkém teplotním rozsahu, existuje vysoká pravděpodobnost mikrokractingu v sochéru v důsledku expanzního napětí, což je dobře známým příkladem transformace křemenných krystalů.
Kromě toho během procesu vytápění se samotná sochota rozšiřuje a kontrakty v důsledku tepla, ale pouze odlišným stupněm intenzity v závislosti na složení suroviny, což může také způsobit významné napětí v sochole. Tyto charakteristiky lze pozorovat v křivce tepelné roztažnosti, například křivka tepelné roztažnosti určité suroviny v 835 stupních před maximálním rozšířením suroviny by mělo být dosaženo 1,48%a teplotní rozsah intenzivní rozsah v teplotním rozmezí mezi 600 ~ 835 stupňů, takže v teplotním rozsahu teploty by mělo být mírnou rychlostí zahřívání.
Kromě toho, pokud surovina obsahuje vysoké hladiny uhličitanů, může se v tělesovém rozsahu rozkladu (700-900}) dojít k tzv. „Meziprodukátnímu stavu“ a v těle se může vyskytnout praskliny, pokud není pečení správně kontrolováno. Mimochodem, jemné praskliny způsobené předehříváním nebo nesprávným ochlazením lze posoudit z úseku trhlin, která je v případě předehřívání hladká a prodloužená v případě chlazení a drsnosti.
(3) Spalovací nebo oxidační proces hořlavých materiálů. Například gangue, popílkové popíl, takové materiály obsahují vysoký hořlavý materiál, aby byla zajištěna jeho plná oxidace před vznikem kapalné fáze v polotovaru, se stala jedním z klíčových faktorů omezujících výstup velkého průřezového tunelu, ale také k návrhu pece a střelby vedl k obtížím.
Nyní doma i v zahraničí k vyřešení tohoto problému jsou opatření ke zvětšení délky tunelové pece, jako je francouzská společnost Sellick, která je určena pro gangu, která je silněná dutá cihlová tunel pec s velkým průřezem 185 m, 10 m na šířku, střelecký cyklus 92 hodin 500-600 kcal/kg, 850 stupňů před hořlavým materiálem je zcela hořlavý, a pak se zemním plynem při 1020 stupňů, aby se dokončil slinování.
Německo Linge Company pro naši zemi, aby poskytla gangue dutý design výrobní linky z cihel, její délka pece je také 176 m; Itálie Alpina Company pro naši zemi, aby poskytla gangue dutý design výrobní linky z cihel s využitím délky pec 181 metrů, je velmi dlouhá před tropickým pásmem, jejím účelem je zajistit, aby se hořlavé plovy zcela spálily a oxidovaly. Spalování uhlíku a organického oxidace, exotermického teplotního rozsahu různých materiálů a nástup teploty tání v křivce diferenciální tepelné analýzy a křivce tepelné roztažnosti lze zcela vidět.
Uhelná gangue, popílek a další organické materiály v rozsahu teploty spalování surovin (nebo intervalu) je velmi odlišná, jako je gangy vysokého bodu zapalování gangu (jako je antracitová gangu), existují také nízké body zapalování (jako je bituminózní uhlí nebo praní gangu). Je třeba poznamenat, že bituminózní uhlí nebo mycí gangu v před tropickém pásmu bude tvořit nízkoteplotní uhlíkový plyn (CO), s emisemi kouřového plynu, ale tento plyn je škodlivý pro atmosférické prostředí, by měl být ve struktuře pecí, aby přijala opatření k minimalizaci jeho emisí, nebo aby přijala zvláštní opětovné opětovné pobočky a poté emise.
Tento druh gangu je charakterizován nízkým bodem zapalování, obvykle na začátku spalování asi 300 stupňů. Kromě toho obsah a vlastnosti skla na popílku nejsou stejné, takže jeho teplota tání se také velmi liší, tato charakteristika v křivce tepelné rozšíření lze také dobře rozlišit.
Komplexní analýza výše uvedených tří faktorů, aby se zjistila hlavní faktory ovlivňující rychlost vytápění, a zvažte charakteristiky těla (velikost, tloušťka, tvar atd.), Aby se určila přiměřená doba zahřívání. Rychlost vytápění lze rozdělit do řady segmentů, například v počátečním období dehydratace, aby se zvolil nižší rychlost vytápění; v přítomnosti uhlíku a pyritu za použití nižší rychlosti topení a delší dobu atd.
Aby bylo zajištěno, že k prodloužení doby střelby může být vhodné prodloužit méně spálených cihel nebo surových cihel, které manipulují s mírně nevýrazným, tj. Pečicí pás, který se dá déle, který se často označuje jako „dlouhé popálení nízké teploty“. Výstup pece je vysoký, když je tlačen do vozu Billet a vypustí frekvenci zrychlených červených cihel, pak by měl být pečicí pás umístěn déle. Produkce je nízká, když by měl být pečicí pás kratší. Požární stupeň je vysoký, když byly cihly v rané a střední období spáleny, pak by měl být pečicí pás kratší, jinak spálit nadměrnou plochu. Nedostatek teploty ohně při podpoře požáru současně, ale měl by také prodloužit pekáč. Silnější tlak větru, když je pečicí pás odebrán z tepla, je také více, tentokrát by měl být pečicí pás také podroben dlouhému, tlak větru je malé teplo v pekařském pásu po delší dobu, oheň bude odpovídajícím způsobem vysoký, tentokrát by měl být pečicí pás v krátkém zkrácení. Obecně, pouze kontakt s pecí s 6 až 15 pracovními dny na vymyslet různých okolností pod stupněm požáru a koordinaci délky praženého pásu, abyste měli na paměti nejlepší provozní pravidla a data v každém případě a se současným ohněm kombinovaným s příslušným provozním programem, který má přijít. Měli bychom mít dobrý záznam o naší práci ve všední dny, což je nejen prospěšné pro naši současnou práci, ale také poskytuje podrobný odkaz na hromadění technických zkušeností v budoucnosti.