Vypalování žáruvzdorných žárobetonů před použitím je důležitou součástí výrobního procesu. Zda je vypalovací systém žárobetonů formulován rozumně nebo ne, rozhoduje o dobrém nebo špatném vypalování sochoru, což přímo ovlivňuje jeho výkon, výrobní proces výrobce a ekonomické přínosy. Tradiční pečicí systém žárobetonů je obvykle formulován jednoduchým zdůrazněním ovládání dvou uzlů: 100~150 stupňů a 250~350 stupňů, tj. vyloučení volné vody a vyloučení vody z krystalizace, ale podle pečícího systému zavedeného v proces vypalování občas docházelo k odlupování nebo dokonce praskání sochoru, proto je třeba při označení vypalovacího systému žárobetonů vycházet z důvodů poškození, přiměřenou analýzu žárobetonu během procesu pečení a poté striktně formulovat systém pečení. Proto je třeba při označování pečícího systému žárobetonů vycházet z příčin poškození, racionálně analyzovat změny fyzikálních vlastností žárobetonů během procesu výpalu a striktně formulovat pečicí systém.
I. Analýza příčin prasknutí
Prasknutí odlévaného materiálu ze dvou důvodů, jedním je vnitřní tlak páry generovaný během pečení a druhým je způsoben teplotní gradient způsobený vnitřním prasknutím tepelného napětí.
1.1 krakování tlakem páry
Mechanismus krakování tlakem páry je hlavně žáruvzdorné produkty ve volné vodě, v kombinaci s vodou v procesu pečení odpařování, v těle vnitřního plynu pod tlakem, jako jsou produkty se špatnou propustností, nebo rychlost ohřevu je příliš vysoká, výsledná pára nemůže být včas vyloučena a shromážděna tak, aby vytvořila tlak překračující konečnou pevnost výrobku, což povede k mechanickému poškození žáruvzdorných výrobků a dokonce k praskání drcením.
Žáruvzdorné žárobetony při vytváření vnitřního tlaku páry nemohou pro ilustraci jednoduše použít vztah mezi teplotou a tlakem vody a páry, obsáhle známé důvody jsou následující:
(1) žáruvzdorné žárobetony mechanismus vnitřního zvýšení tlaku páry: proces pečení žáruvzdorných žárobetonů uvnitř existence nasycené vodní páry bariérový efekt stěny, nasycenou vrstvou bariéry nemůže vodní pára rychle migrovat dovnitř, pouze vstoupit do topné vrstvy , byl dále zahříván a zahříván, objem se dramaticky zvětšil až tisíckrát, čímž se vytvořil velmi vysoký tlak páry uvnitř odlitků;
(2) Mechanismus roztržení tlakem páry z faktorů ovlivňujících: hlavní tvorbu velikosti tlaku vodní páry, vody (plynu) vyloučené z cesty, pevnosti sochoru, vnitřní struktury a propustnosti.
1.2 Tepelné namáhání k prasknutí
Roli vnitřního tepelného napětí v procesu vypalování mechanismu odlévané hmoty lze chápat jako produkty při vypalování vnitřních částic v okolí obousměrného nebo třícestného tepelného namáhání, protože samotný odlévaný materiál je složitý nehomogenní systém , tepelné napětí roste s teplotním gradientem a pak v částicích nebo kolem vzniku malých, ale vysokoenergetických trhlin ve slabém místě, když dosáhne určité hodnoty, nebo s otvory v tlaku páry a dalších faktorech dohromady dohromady tvoří vyšší než pevnost v tahu samotných výrobků, což vede k poškození. Při dosažení určité hodnoty nebo v kombinaci s dalšími faktory, jako je tlak páry v pórech, se vytvoří tahová napětí vyšší než je vlastní pevnost produktu v tahu, což vede k poškození.
2.Vyřešit roztržení žáruvzdorných žárobetonů
V současné době existují dvě hlavní opatření pro zlepšení odolnosti žáruvzdorných žárobetonů proti roztržení, rozumný systém sušení a ohřevu a použití nevýbušných přísad. Omezená výrobními podmínkami pece není stejná, je obtížnější vyvinout jednotný a rozumný systém sušení a ohřevu, proto se často používá ke zlepšení odolnosti žáruvzdorných odlévacích trhlin přidáním látek proti vyrážení.
Nové vysokopevnostní antierozní žárobetony mají vynikající antierozní odolnost a dobrou odolnost proti tepelným šokům, díky čemuž jsou široce používány při vyzdívek klíčových částí velkých pecí. Ve výrobním procesu přes strukturu, třídění částic, materiál, přísady a další aspekty zlepšení jeho anti-burst výkonu úprava, ale také přinesla některé problémy, jako je rychlost kondenzace je příliš vysoká, zpožděné tvrdnutí a okamžitá ztráta mobility, což má za následek čas od času dochází k prasknutí žáruvzdorného žáruvzdorného materiálu.
U vysokopevnostních žáruvzdorných žáruvzdorných žáruvzdorných žáruvzdorných materiálů se při použití procesu roztržení často vyskytuje tloušťka protržení 50 ~ 100 mm, které se v současnosti volí žáruvzdorné žárobetony běžněji používané v polypropylenových nevýbušných vláknech, aby se zlepšily nebo vyřešily takové problémy se znovu objevují. Polypropylenové vlákno odolné proti výbuchu pro polyethylenový materiál, vlákno je tenké, dlouhý průměr je relativně velký, takže specifický povrch je větší, což samozřejmě pomáhá změkčit taveninu a samotný materiál se skládá z nízkého bodu tání a má určitý vztah.
Mechanismus praskání žáruvzdorných žárobetonů označuje žáruvzdorné žárobetony vyráběné procesem vypalování s vysokým tlakem par a nerovnoměrným tepelným namáháním spoje. Žáruvzdorné žáruvzdorné žáruvzdorné žáruvzdorné žáruvzdorné žáruvzdorné žáruvzdorné žáruvzdorné žáruvzdorné žáruvzdorné žáruvzdorné výpalky se při procesu pečení vytvářejí ve velkých množstvích, zejména při vypařování krystalické vody, které se snadno odpařují na povrch žáruvzdorných žáruvzdorných žáruvzdorných materiálů přes póry mezi 150 ~ 250 stupni. Pokud v tuto chvíli není vhodná regulace teploty, odlévané výrobky v rámci tlaku páry jsou příliš velké, způsobí praskání odlévaného tělesa, takže použití polyetylenových vláken odolných proti výbuchu pro využití jeho nízkého bodu tání a nízkých fyzikálních vlastností tání, v žáruvzdorném litém procesu pečení vnitřní páry produkoval velký počet teplotních rozsahů (150 stupňů ~ 220 stupňů), kdy vznik polyethylenových vláken odolných proti výbuchu tavením mezery, tvorba smoly způsobené tažný efekt pro podporu těkání krystalické vody z vnitřní páry! Proces expanze tělesa odlitku pro minimalizaci nárazu.
Žáruvzdorné žárobetony po přidání vlákna odolného proti výbuchu při použití procesu také musí vzít v úvahu dopad tavení vlákna na pórovitost žárobetonu, pevnost, odolnost proti korozi a otěru, různé vlastnosti materiálu, měknutí vlákna odolného proti výbuchu a teplotu tání odolnost proti roztržení žáruvzdorného žárobetonu není jediný vliv, vzhled vlákna odolný proti výbuchu, délka, průměr, složení materiálu atd. také ovlivňují vzhled žáruvzdorných žárobetonů odolnost proti roztržení a odolnost proti ohni samotné žárobetony, jako je hustota tělesa, pevnost, pórovitost, propustnost a další mnohočetné faktory, nejsou zcela bez možnosti způsobit praskání žáruvzdorných žárobetonů, takže faktorů praskání žáruvzdorných žárobetonů je více, je také zapotřebí hloubková studie.