Cementová rotační pec "Secret Lontvity Secret": Hřešená hliníková pinel Brick Silné zmocnění

Cementová rotační pec "Secret Lontvity Secret": Hřešená hliníková pinel Brick Silné zmocnění

Cementová rotační pec je hlavním zařízením v procesu výroby cementu a její pracovní prostředí je velmi drsné. Teplota uvnitř pece obvykle kolísá mezi 1000 stupňů - 1600 stupně a dokonce dosahuje vysoké teploty asi 1800 stupňů v palebné zóně. Současně materiál v peci neustále valící, klouzání, podšívka pece produkuje silné mechanické opotřebení. Kromě toho v peci dochází ke složité chemické erozi, jako jsou alkalické látky (hlavně z oxidů alkalických kovů v cementové surovině) a kyselé látky (jako jsou oxidy síry atd.), Které reagují s podšívkovým materiálem při vysokých teplotách a urychlují poškození materiálu.

Vysoká refraktorinost a vysoká síla

Magnesia-aluminium spinel cihly s magnesia-hliníkovým spinelem jako hlavní minerální složkou, mají vysoký bod tání, obecně až 2135 stupňů. To jim umožňuje udržovat stabilní fyzickou formu pod vysokoteplotním prostředím cementové rotační pece. Díky tomu je ve vysokoteplotním prostředí cementové rotační pece, může udržovat stabilní fyzickou formu, není snadné změkčit a roztavit. Současně má vlastnosti s vysokou pevností, pevnost v tlaku je obvykle mezi 80 - 120 MPa, vydrží častý dopad a tření materiálu v peci, což výrazně snižuje ztrátu materiálu v důsledku mechanické otěru.

Vynikající stabilita tepelných šoků

Během provozu cementové rotační pece zažije podšívka v peci drastické změny teploty v důsledku spuštění pecí, vypnutí pec a nastavení výrobního procesu. Magnesia-aluminium spinel cihly vykazují vynikající stabilitu tepelného šoku na základě jejich speciální krystalové struktury a vlastností tepelné roztažnosti. S nízkým a jednotným koeficientem tepelné roztažnosti způsobuje cihlové tělo menší tepelné napětí, když teplota rychle kolísá, a účinně se vyhýbá problémům, jako je praskání a odpalování způsobené tepelným šokem. Například po několika simulovaných tepelech tepelných šoků si mohou cihly magnesia-hliníku spinel stále udržovat svou strukturální integritu a jejich výkon je v podstatě neovlivněn, když jsou rychle ochlazeny z 1000 stupňů na pokojovou teplotu během cyklického procesu.

Silná odolnost vůči erozi

V komplexním chemickém prostředí v cementové rotační peci vykazují magnesia-aluminum spinel cihly silnou antierozion. Na jedné straně má pro erozi alkalických látek samotný spinel MGAL určitý stupeň alkality a chemická reakční aktivita s alkalickým erozním médiem je nízká, což může zabránit proniknutí alkalických látek a erodování do cihlového těla. Na druhé straně, u oxidů síry a dalších kyselých látek mohou cihely hořčíku a hliníku v určitých složkách reagovat s kyselými oxidy a vytvářet vrstvu hustého reakčního produktu na povrch cihlového těla, které mohou účinně blokovat další erozi kyselých látek, a tak prodloužit životnost názvu.

Přechodová zóna

Přechodová zóna je umístěna mezi vysokoteplotní zónou a středně teplotou zóny cementové rotační pece, kde teplota výrazně kolísá a fyzikální a chemické vlastnosti materiálů se výrazně mění. Magnesia-aluminium spinel cihly jsou ideální volbou podšívkového materiálu pro přechodovou zónu kvůli jejich vynikající stabilitě tepelných šoků a odolnosti proti erozi. Zde dokáže odolávat častým změnám teploty a střídavé erozi alkalických a kyselých složek v materiálu, což účinně snižuje počet oprav a výměnou vložků v přechodu. Skutečné výrobní údaje ukazují, že po použití cihel hořčíku-hliníku spinel jako obložení pec v přechodové zóně se životnost obložení pec v této oblasti prodlužuje z 3-5 měsíců na 8-12 měsíců, což výrazně zlepšuje provozní rychlost rotační pec a redukuje výrobní náklady.

Palba zóny

Pájná zóna je zóna nejvyšší teploty v cementové rotační peci a vyžaduje vysokou refrakční a erozní odolnost materiálu podšívky pec. Ve střelecké zóně se také široce používají magnesia-hliníkové cihly, s vysokou refraktorií, vysokou pevností a vynikající rezistencí na erozi. V odpalovací zóně může nejen odolávat přímému hledání vysokoteplotních materiálů a záření vysokoteplotních plamenů, ale také odolávat silné erozi vysokých koncentrací alkaliků a oxidů síry v materiálech. Ve srovnání s konvenčními materiály pro podšívání pecí pro odpalovací zónu se průměrná životnost vložení pece ve palebné zóně zvýšila z 1 - 2 měsíců na 3 - 6 měsíce s použitím mg-al spinel cihel a zároveň se zmiňovaného oheňů zlepšila do určité rozsahu, protože to je pro to, že se pro něj je třeba, aby se zmiňoval o pevnině, a to, jak se stabilní k krénnímu vložkovému prostředí zlepšila, je to v pobytu, protože to, že je to v pevném vložce. SKINKER.

Chladicí pás

Přestože je teplota v chladicí zóně snížena ve srovnání s odpalovací zónou, je stále ve vysokém teplotním rozsahu a materiál uvolní některé vodní páry a kyselé plyny během procesu chlazení. V chladicím pásu se také dobře vystupují magnesia-hliníkové cihly. Jeho dobrý odolnost proti tepelnému nárazu mu umožňuje přizpůsobit se rychlé změně teploty v chladicím pásu, což zabraňuje poškození cihel v důsledku náhlého poklesu teploty. Kromě toho má také jistou odolnost vůči erozi vodní páry a kyselých plynů, což zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz podšívky pece v chladicím pásu. V některých cementových podnicích, které používají cihly hořčíku a hliníku jako podšívky na chladicí pás, byl cyklus údržby chladicího pásu obložení pevniny prodloužen z jednou za každý 2-3 měsíce na jednou 6-8 měsíce, což snižuje výpadek zařízení a zlepšení účinnosti výroby.

Běžné formy poškození cihel hořčíku-rozhraní spinel v cementových rotačních pecích jsou hlavně následující:

1. Poškození tepelného šoku: Cementová rotační pec v provozu, teplota se často mění a násilně. Když teplota prudce stoupá nebo ostře padá, cihly spinenelu hořčíku a hliníku se uvnitř způsobí tepelné napětí. Vzhledem k nekonzistentnosti expanze nebo kontrakce různých částí cihlového těla, toto tepelné napětí opakovaně způsobí, že z cihlové těla praskliny, s postupem času se trhliny nadále rozšiřují, což nakonec vede k cihlům, padající bloky, což ovlivňuje jeho životnost.

2. Chemická eroze: Proces výroby cementu bude produkovat řadu chemických složek, jako jsou oxidy kovových alkalií (k₂o, na₂o), oxidy síry (So₂, so₃) atd. Tyto látky budou mít chemické reakce s hořčíkovými hliníkovými cihly spinel, například oxidy alkalických kovů budou reagovat s oxidem hliníku v cihel, aby se vytvořily sloučeniny nízkého bodu tání, čímž se sníží refrakterní vlastnosti cihel; Oxidy síry budou reagovat s oxidem hořčíku v cihel za vzniku síranů, jako je síran hořečnatý, a tyto sírany budou krystalizovat a expandovat při určité teplotě, aby se cihly uvolnily ve struktuře a poté poškozené.

3.Mechanická otěr: Materiály v cementové rotační peci jsou v konstantním pohybu, což bude produkovat čištění a tření na cihel hořčíku a hliníku na stěně pece. Zejména v materiálu padajícím dílech a rotaci pece je materiál a cihlové kontakt častěji, mechanické opotřebení je vážnější. Dlouhodobé opotřebení a roztržení bude cihlová povrch postupně ztenčena, zmenšuje tloušťku cihly a nakonec povede ke ztrátě ochranného účinku cihel.

4. Vysoce teplota dotváření: V prostředí s vysokou teplotou cementové rotační pece bude cihely hořčíku a hliníku podrobit určitým stupněm fenoménu dotvarování. S prodloužením času bude cihlové tělo postupně produkovat plastickou deformaci pod působením vlastní hmotnosti a vnějšího tlaku. Tato deformace povede ke zvýšení mezery mezi cihly, což ovlivňuje integritu a utěsnění cihel, což usnadní vysokoteplotní plyny a materiály proniknout do švů cihel a zrychlit poškození cihel.

5. Spalling: Na jedné straně bude v důsledku tepelného šoku, chemické eroze a dalších faktorů povrch cihlového těla tvořit vrstvu metamorfní vrstvy, tato vrstva metamorfní vrstvy a vnitřní nemetamorfní cihlová těla mezi vazbou postupně oslabí. Při účinku vysoké teploty a dopadu materiálu v peci se metamorfní vrstva snadno odlupuje z cihlového těla. Na druhé straně, když je cihlové tělo podrobeno velké vnější síle nebo koncentraci tepelného napětí, může to také vést k lokalizovanému cihlu, což vede k poškození cihlového těla.

Prevence poškození tepelného šoku

Ovládejte rychlost zahřívání a chlazení: V procesu zahřívání cementových rotačních pec, přísně kontrolujte rychlost vytápění, obecně by neměly překročit 30 - 50 stupeň \/ hodinu. Vyvarujte se nadměrného tepelného napětí uvnitř cihel hořčíku a hliníku v důsledku příliš rychlého zahřívání, čímž se spustí praskání cihlového těla. V chlazení pece by to mělo ovládat rychlost chlazení, pomalé chlazení, aby se zabránilo cihlovému tělu kvůli náhlému poklesu teploty a poškození.

Snižte kolísání teploty: Udržujte teplotu v cementové rotační peci relativně stabilní, aby se zabránilo velkým výkyvům teploty pece v důsledku nesprávného nastavení výrobního procesu nebo nestabilní práce hořáku. Optimalizací strategie řízení spalování zajistěte plné a stabilní spalování paliva a udržujte uniformitu teplotního pole uvnitř pece. Současně posílte opatření pro konzervaci tepla pro tělo pec, aby se snížilo tepelné ztráty a snížilo stupeň teploty uvnitř pece postižené vnějším prostředím.

Zvládnout chemický útok

Kontrola surovin a paliv: Suroviny a paliva používaná při výrobě cementu jsou přísně testována pro kontrolu obsahu oxidů kovových alkalií (jako je oxid sodný a oxid draselný), oxidy síry a dalších škodlivých složek. Pokuste se použít nízké alkalické a nízké suroviny síry a paliva, aby se snížil vstup chemických erozních látek ze zdroje. Například, když je obsah alkalií surovin příliš vysoký, může být podíl surovin na bázi oxidu křemičitého a hliníku zvýšen náležitou úpravou programu dávkování, aby se snížila alkalita materiálů.

Pravidelné čištění pecní kůry: Během provozu cementové rotační pece mohou určité komponenty v materiálech pece tvořit krusty na povrchu cihel hořčíku a hliníku. Tyto krusty budou mít chemické reakce s cihlovým tělem při vysokých teplotách a zrychlují erozi cihlového těla. Proto by měla být pec pravidelně čištěna (např. Jednou za měsíc) mechanickými nebo manuálními metodami, aby byl povrch cihel čistý a snížil výskyt chemické eroze.

Prevence mechanického opotřebení

Optimalizujte trajektorii pohybu materiálu: Optimalizujte trajektorii pohybu materiálu v peci nastavením rotační rychlosti rotační pece, sklonu a uspořádání vnitřní zvedací desky atd., Aby se snížilo přímé vyhledávání materiálu na cihel a otěru a otěru. Zajistěte, aby byl materiál rovnoměrně distribuován v peci, aby se zabránilo nadměrné akumulaci místních materiálů, což vede ke zvýšenému opotřebení.

Zkontrolujte a udržujte vybavení pece: Pravidelně kontrolujte další vybavení v peci, jako jsou hořáky, řetězy atd., Abyste se ujistili, že jsou pevně instalovány a fungují normálně. Pokud jsou tato zařízení během pracovního procesu uvolněna nebo přemístěna, mohou se srazit nebo tření s hořčíkovými hliníkovými pinelskými cihlami, což způsobuje poškození cihel. Opravte nebo vyměňte náhradní díly poškozeného zařízení včas, abyste zajistili dobrý provozní stav vybavení pece.

Lokalizovaná oprava a výměna

Technologie opravy cihel: Když se zjistí, že cihly hořčíku a hliníku mají místní trhliny nebo malé plochy, lze k opravě použít technologii horkých záplav. Měl by být vybrán materiál pro horké opravy a složení cihel z hořčíku Aluminium Spinel Podobné, refrakterní materiály odpovídající výkonu. Prostřednictvím materiálu horké náplasti se zahříval na příslušnou teplotu, rychle potažený nebo postříkán na poškozené části, takže je úzce kombinován s původním cihlovým tělem, aby se obnovila integritu cihlového těla. Pro větší oblasti poškození lze pro opravu použít metodu nastavení nových cihel. Nejprve pečlivě odstraňte staré cihly v poškozené oblasti, vyčistěte povrch nadace a poté nastavte nové cihly hořčíku-rozhluku v souladu se správným zděným procesem, aby se zajistila kvalita zdiva mezi novými cihlami a okolním cihel.

Stanovení náhradního cyklu: Podle denních údajů o monitorování a skutečném použití je přiměřeně stanoven celkový náhradní cyklus cihel hořčíku a hliníku. Obecně lze říci, že v přechodové zóně je v důsledku kolísání teploty a chemické eroze vážnější, může být nahrazovací cyklus hořečnatého hliníkového spinelu 6 - 12 měsíce; Pájná zóna V důsledku extrémně vysoké teploty, opotřebení a eroze cihlového těla rychleji může být náhradní cyklus 3 - 6 měsíce; Chladicí zóna je relativně nízká teplota, pracovní prostředí je lepší, náhradní cyklus může být 12 - 18 měsíce. Skutečný náhradní cyklus by však měl být upraven podle specifických provozních podmínek rotační pece každého podniku.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Jsme dodavatel refrakterního materiálu integrující výzkum a vývoj, výrobu, stavebnictví, skladování a obchod.

Nabízíme různé refrakterie magnézie a oxidu aluminy, včetně tvarovaných i netvorovaných produktů, surovin a souvisejících chemických produktů.

Jsme certifikováni na ISO9001, ISO14001, ISO45001 a dalším národním a místním certifikacích takto:

Odeslat dotaz hned