Shrnutí několika nevýhod z fosfátu vázaných na zirkonia materiály zirkonií
Zircon byl používán jako vysoce kvalitní refrakterní materiál kvůli jeho vysoké refraktornosti, nízkému koeficientu tepelné roztažnosti, dobré stabilitě tepelného šoku a vynikající odolnosti vůči erozi oceli a alkalické strusky. S popularizací a aplikací technologie spalování bohatých na kyselinu, zvýšení teploty tání skleněné tání pece a vývojem celkové technologie těsnění a izolace skleněné pece se stává náročnějším prostředí používání materiálu pro tampování bazénu.
Ve spojení se skleněnými podniky pro použití recyklovaného zlomeného jako součást materiálu, recyklované sklo v kovových nečistotách bude uloženo ve spodní části bazénu a postupně proniká do bušení vrstvy, aby se vytvořila druh eroze „dolů otvoru“, takže dolní část eroze bazénu buší erozi.
Materiál pro tampování zirkonu patří do netvořeného refrakterního materiálu, množství vazebného činidla přidaného do konstrukčního procesu, množství přidané vody, podmínky údržby mají velký dopad na jeho použití. V současné době většina materiálů pro damping zirkonu používá jako vazebné činidlo kyselinu fosforečnou nebo fosfát, fosfát snadno absorbuje vlhkost, kyselina fosforečná nebo fosfát vázající činidlo bude reagovat s některými složkami v etapovacím materiálu, což je snadné produkovat velké vzduchové otvory. Škodlivá těkavost přenosu P2O5 při vysoké teplotě a tvorbě materiálu s nízkým tahem také snižuje vysokoteplotní výkon tampingového materiálu. Aby se snížily náklady na materiál pro zkroucení zirkonu, zlepšily se efektivitu konstrukce na staveništi, zlepšily kvalitu materiálu pro zkřízení zirkonu a prodloužily se shrnuto několik nevýhod fosfátu vázaného zirkonu.
Hlavní suroviny použité v testu byly: Zircon Brick Agregát ({{0}} ~ 3mm), zirkonový písek (8 0 ~ 15 0 Mesh), Zircon Powder (méně než 0,045 mm), Zircon Microwder), regenerační síť), regeneraci), regenerační síť), regenerační síť), regenerační síť), regenerační síť), regenerační síť), regenerační síť), regeneraci. prášek z korundu (menší nebo rovný 0,045 mm) a průmyslová kyselina fosforečná (85%). Metoda proporce je uvedena v tabulce 1 níže:
Průmyslová kyselina fosforečná v kombinaci s testovacím procesem bude v souladu s tabulkou ingrediencí, do míchacího nádoby po 2 minutách, přidává 3 minuty kyseliny fosforečnou, zaznamenává se po demontáži po deníku, zaznamenává se v průběhu 120 stupňů, v průběhu 30 stupňů, indenzující se 3,0 stupně, v průběhu 120 stupňů, indenzující se 3,0 stupně, indenzující se v průběhu 120 stupňů, o délce, o délce, indenzující se v průběhu 120 stupňů, indenzaci o délce, přičemž se v průběhu 12. stupně zaznamenají, v průběhu 120 stupňů, o délce 30 stupňů, v údržbě při rozdrcení 30 mm. tepelné zpracování. Tabulka 2 níže ukazuje doba demontáže vzorků:
Z tabulky je vidět, že doba kalení kyseliny fosforečné vázané na kyselinu fosforečnou je B1 ~ B7 32 ~ 34 hodin. Po tepelném zpracování při 1200 stupňů po dobu 3 hodin jsou vzorky různých indexů uvedeny v tabulce 3, které lze vidět v tabulce 3, se zvýšením procenta regenerovaného prášku zirkonia korundové síly nemá pevnost vzoru pravidelné změny a ohybová pevnost se kolísá s trendem na zvýšení; Rychlost změny linie se zvýšením regenerovaného prášku na zirkonium korundum, smrštění zvyšuje hromadnou hustotu snižování se zvýšením regenerovaného prášku zirkonia korundum a absorpce vody a zjevnou porozitou se zvyšuje se regenerovaným práškem zirkonia korundum.
V současné době je častěji používaný materiál bušení zirkonia s použitím vazby kyseliny fosforečné. Spojení kyseliny fosforečné a následující nedostatky:
① Kyselina fosforečná bude reagovat s nečistotami v regenerovaném prášku zirkonia korundu, což má za následek porozitu, čímž se sníží odolnost proti erozi se zirkonia;
② Připojení spojování kyseliny fosforečné kyseliny při teplotě místnosti nelze zatvrdit, aby bylo zajištěno pevnosti, potřeba přidat koagulační promotor a přidání kalení činidla bude přidáno do nečistot, nevede k dlouhodobému použití materiálu zirkonia;
③ V dlouhodobém vysokoteplotním účinku P2O5 bude přenesen a těkavý, což sníží pevnost materiálu bušení zirkonu a ovlivní životnost.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd
Jsme dodavatel refrakterního materiálu integrující výzkum a vývoj, výrobu, stavebnictví, skladování a obchod.
Nabízíme různé refrakterie magnézie a oxidu aluminy, včetně tvarovaných i netvorovaných produktů, surovin a souvisejících chemických produktů.
Jsme certifikováni na ISO9001, ISO14001, ISO45001 a dalším národním a místním certifikacích takto: