Refrakterní plasty s vysokým obsahem oxidu hlinitého

 

Vlastnictví	Popis
Odolnost proti vysoké teplotě	Refraktoriness může dosáhnout 1770–1830 stupňů, takže je vhodný pro vysokoteplotní prostředí, jako jsou ocelové pece, opětovné zahřátí pecí a rotační pece.
Plasticita	Vykazuje bahno podobnou konzistenci při teplotě místnosti a může být aplikována vražzením, vytlačováním atd., Díky tomu je přizpůsobivá se obložením pec s komplexními tvary.
Stabilita objemu	Má nízkou rychlost smršťování při vysokých teplotách, vynikající odolnost proti tepelným šokům a není náchylná k praskání nebo odpalování.
Odolnost proti erozi	Má silnou odolnost vůči korozivním látkám, jako je roztavený kov, struska a plyny.
Stavební pohodlí	Není vyžadováno žádné složité vybavení. Může být tvarován na místě pro snadnou opravu a zkrácení doby údržby pecí.

 

 

Tento žáruvzdorný může být přizpůsoben pro specifické provozní podmínky.

 

 Podporuje flexibilní konstrukci a je zvláště vhodná pro nepravidelné nebo komplexní struktury.

 

 Jeho snadnost opravy také pomáhá prodloužit celkovou životnost pecí.

 

 

 

I. Příprava surovin

 

 1. Hlavní výběr surovin

 

Agregát:Bauxitem s vysokým obsahem hliníku (al₂o₃ větší než nebo rovný 48%), klasifikovaný do hrubých částic (5–1 0 mm), střední částice (1–5 mm) a jemný prášek (menší nebo rovný 0,088 mm). Musí být předem rozdrcena a promítána, aby byla zajištěna vhodná gradace, obvykle po „úzkém principu balení“, s jemným práškem, který tvoří 20%-30% pro vyplnění dutin.

 

Ostatní agregáty:K zvýšení vysoké teploty nebo snížení nákladů lze přidat korundum, mullitové nebo recyklované refrakterní materiály.

 

Pořadače:Fosfáty (např. Hliníkový dihydrogen fosfát, tripolyfosfát sodný) by se měly použít v koncentracích 50% - 60% ve vodě, aby se zabránilo agregované segregaci v důsledku nadměrného zředění.

 

Přísady:Pasticiíry (např. Vápník lignosulfonát, dextrin) by měly být předem rozpuštěny ve vodě a přidány do množství 0. 1%-0. 5%.

 

Antioxidanty:K zabránění aglomeraci by se mělo použít jemně uzemněný kovový hliník nebo křemíkový prášek (menší nebo rovný {{0}. 1 mm).

 

 2. Předběžné ošetření surovin

 

Suché agregáty na obsah vlhkosti pod 0. 5%, aby se zabránilo interferenci s pořadačem vyléčením.

Pokud používáte pevné fosfátové pojiva, rozpusťte je a filtrujte je předem, abyste odstranili nečistoty.

Přesně váží a rovnoměrně smíchejte všechny přísady.

 

Ii. Dávkové a míchání (proces jádra)

 

 1. principy dávek

 

K zajištění uniformity použijte metodu míchání krok za krokem:

Smíchání suchého:
Přidejte agregáty (hrubé na jemné) do mixéru a promíchejte po dobu 5–10 minut, abyste dosáhli rovnoměrného rozdělení částic.

Přidejte pojiva:
Postupně přidejte roztok pojiva a poté míchejte po dobu 10–15 minut, dokud nejsou agregované povrchy rovnoměrně potaženy.

Přidat přísady:
Přidejte změkčovače, antioxidanty atd. A promíchejte po dobu 15–20 minut, dokud materiál nevytvoří konzistenci podobnou těsto-měkkou na dotek a nelepitou.

 

 2. Parametry řízení klíčů

 

Dávkování pořadače:
5% - 10% celkové hmotnosti. Upravte pomocí testu plasticity - například převrátí vzorek do 3 mm pruhu a ohýbá se na 30 stupňů. Prochází, pokud se neobjeví žádné trhliny.

Teplota míchání:
V zimě předehřejte mixér na 30–40 stupňů, aby se zabránilo ztuhnutí pořadače. V létě udržujte teplotu místnosti pod 35 stupňů, abyste zabránili předčasnému vyléčení.

Zařízení:
Použijte mixéry nucené dvojité hřídele s rychlostí pádla 20–30 ot \/ min pro rovnoměrnou smykovou sílu a zabrání se agregovanému rozbití.

 

Iii. Stárnutí a vytvrzování

 

 1. účel stárnutí

 

Umožňuje plnou reakci mezi pojivem a agregátem vytvořit koloidní strukturu, zlepšit plasticitu a proveditelnost.

Uvolňuje uvolňuje vnitřní napětí z míchání, aby se zabránilo trhlinám po formování.

 

 2. Operační body

 

Smíšený materiál uložte do uzavřeného nádoby nebo plastového sáčku na chladném suchém místě (15–25 stupňů,<60% humidity).

Doba stárnutí:24–48 hodin pro fosfátové pojiva; 12–24 hodin pro hliněné pojiva.

Otočte nádobu 1–2krát během stárnutí pro rovnoměrné vytvrzení.

 

IV. Formování a balení

 

 1. Metody formování

 

Ruční ramming:
Vhodné pro malé dávky nebo komplexní tvary. Vyžaduje vrstvené ramming pomocí dřevěné nebo gumové paličky. Konečná hustota by měla být větší nebo rovná 2,3 g\/cm³.

Mechanické vytlačování:
K vytvoření standardních tvarů (např. Obdélníkové bloky) použijte extrudér šroubu nebo hydraulického lisu s ± 2 mm rozměrovou tolerancí.

 

 2. Požadavky na balení

 

Okamžitě zabalte formované výrobky do filmu odolné proti vlhkosti, aby se zabránilo sušení nebo rehydrataci.

Používejte dřevěné krabice nebo tkané sáčky označené názvem produktu, modelem, datem výroby, trvanlivostí (obvykle 6 měsíců) a pokyny pro manipulaci (např. „Držte suché“, „Vyhněte se slunečnímu světlu“, „bez těžkého stohování“).

 

V. Speciální úpravy procesů (podle typu pojiva)

 

 1. Fosfát vázaný

 

Klíčový bod:
Ovládejte neutralizační stupeň fosfátu (molární poměr H⁺\/Al³⁺ 1,5–2. 0). Příliš nízké způsobuje pomalé kalení; Příliš vysoká snižuje sílu.

Optimalizace:
Přidejte malé množství MGO jako koagulant, abyste zrychlili kanalizaci.

 

Optimalizace procesu:Jako koagulant přidejte malé množství oxidu hořčíku (jako je MGO), aby se zkrátil doba kalení.

 

 2. Clay-vázané

 

Klíčový bod:
Zajistěte, aby byla hlína důkladně smíchána, aby se zabránilo aglomeraci. Zlepšete lepení zvýšením jemného obsahu prášku (menší nebo rovna 0. 088 mm na 30%).

Optimalizace:
Upravte vlhkost na 8% - 10% postřikem vody před stárnutím, aby se zvýšila plasticita.

 

Optimalizace procesu:Upravte obsah vlhkosti na 8% - 10% postřikem vody před stárnutím, aby se zvýšila plasticita.

 

 3. Vodové sklo

 

Klíčový bod:
Přidejte kyselá činidla vytvrzování (např. Fluosilikát sodný) při 10% - 15% hmotnosti vody. Forma do 30 minut po míchání, aby se zabránilo předčasnému kalení.

 

Vi. Kvalitní inspekce a kontrola

 

 1. položky rutinní inspekce

 

Položka inspekce	Metoda inspekce	Kvalifikační standard
Plasticita	Pruh role nebo konzoter	3 mm pruh ohyb 30 stupňů bez trhlin
Pevnost v tlaku pokojové teploty	Vyléčen po dobu 3 dnů, testován tiskem	Větší nebo rovna 5MPA (fosfát-vázaný)
Refraktorinost	Testeř refrakční pyramidy	Větší nebo rovna 1770 stupňů
Hromadná hustota	Objemová metoda	Větší nebo rovna jako 2,3 g\/cm³
Lineární míra změny	Měřeno po vysoké teplotě (1400 stupňů × 3H)	Míra smršťování menší nebo rovná 1,5%

 

 2. Řízení procesů

 

Po přijetí zkontrolujte všechny suroviny (obsah al₂o₃, vlhkost atd.).

Během míchání vzorkujte každých 10 minut a zkontrolujte barvu a konzistenci, abyste zabránili nerovnoměrnému rozdělení („mramorování“).

Po stárnutí znovu zkontrolujte plasticitu a v případě potřeby upravte.

 

Vii. Výrobní zařízení a kapacita

 

 1. Hlavní vybavení

Drcení a screening:
Drtiče čelistí, drtiče kužele, vibrační obrazovky.

Míchání:
Dvojité nebo planetární mixéry (5–20 tun\/h).

Lití:
Extrudéry šroubu nebo hydraulické lisy s vlastními nebo standardními formami.

Skladování:
Uzavřená sila pro agregáty; Agičové pokoje ovládané klimatem.

 

 2.. Výrobní kapacita

Řádek v malém měřítku:
Méně nebo rovné 500 tun\/rok, vhodné pro vlastní nebo opravárenské materiály.

Rozsáhlá linka:
Větší nebo rovna 2000 tun\/rok s automatizovanými dávkovými a kontinuálními míchacími systémy.

 

Viii. Běžné problémy a řešení

 

Problém	Analýza příčiny	Řešení
Špatná plasticita	Nedostatečné pořadače nebo nerovnoměrné míchání	Přidejte pojiva a prodlužujte dobu míchání
Nadměrné kalení	Příliš mnoho činidla nebo vysoké teploty	Snižte činidlo, snižují teplotu míchání
Praskání s vysokou teplotou	Špatná agregovaná gradace nebo nízké antioxidanty	Optimalizujte gradaci, zvýšit jemný prášek
Špatná odolnost proti erozi	Nízký obsah al₂o₃ nebo nevhodný pořadač	Zvyšte al₂o₃, použijte fosfátový pořadač

 

 

Položka		Specifikace
		KSL60	KSL75	KSL80
AL2O3 %		Větší nebo rovna 60	Větší nebo rovna 75	Větší nebo rovna 80
Hromadná hustota, g\/cm3 110 stupňů × 24h		Větší nebo rovna 2,35	Větší nebo rovna 2,5	Větší nebo rovna 2,65
Mor, MPA	110 stupňů × 24h	Větší nebo rovna 2,5	Větší nebo rovna 3	Větší nebo rovna 3
	1300 stupňů × 3H	Větší nebo rovna 3,5	Větší nebo rovna 4	Větší nebo rovna 5
Drtivá síla, MPA	110 stupňů × 24h	Větší nebo rovna 7	Větší nebo rovna 8	Větší nebo rovna 8
Plc, %		-1.5~+0.5 1400 stupňů × 3H		-1.0~+0.5 1500 stupňů × 3H
Index plasticity, %		12~35

 

 

01\/Doručovací cyklus a logistika

 

SEA FREIght, Land Freight. Určete způsob dopravy podle potřeb

Asi 30 dní, přizpůsobená doba dodávek závisí na skutečné situaci.

 

02\/přizpůsobené obaly

 

Přizpůsobte si svou značku

Přizpůsobení loga, vlastní písma, taglines a zprávy pro balení, značení, webové stránky nebo tištěné materiály.

Vezměte svou značku na další úroveň, kontaktujte nás ještě dnes a prodiskutujte svůj projekt!

03\/Nákup Zinfon Monolythic Refraktory za přiměřené ceny

 

Cena monolytického žáruvzdornosti je známým klíčovým faktorem ovlivňujícím rozhodnutí o nákupu zákazníků. Proto nabízíme cenově dostupné monolytické refrakterní na prodej. Zde je několik důvodů, proč Zinfon poskytuje monolytické refrakterní za konkurenceschopné ceny:

Stojí za zmínku, že zatímco cena je důležitým faktorem, neměla by to být jediným určujícím faktorem vašeho rozhodnutí o nákupu. Při nákupu monolytického žáruvzdorného z zinfonu jsou stejně důležitými úvahami kvalita, spolehlivost a technická podpora.

 

Výběrem Zinfonu jako svého dodavatele máte přístup k vysoce kvalitním refrakterním cihelům, širokou škálu dalších refrakterních materiálů a komplexní podpory. Okamžitě kontaktujte Zinfon Refractories a prodiskutujte vaše konkrétní požadavky a získejte přizpůsobená řešení!

 

 

Populární Tagy: Refrakterní plasty s vysokým obsahem oxidu hlinitého, čínsko vysoká alumina refrakterní výrobci plastů, dodavatelé, továrna