Alumina Magnesia uhlíková cihla

Alumina Magnesia uhlíková cihla

Cihly z cihel-magnesie-magnézie jsou žáruvzdorné výrobky vyrobené z prémiového vysoce hliníku bauxitu nebo korundového písku, magnézie a vločkového grafitu.

● Silná odolnost proti korozi.
● Skvělý odpor odpalu.
● Bezpečné použití a snadné rozbalení.
● Nízká adheze na ocel a strusku.
Odeslat dotaz
Popis

 

1576110442377587

Zavedení

 

Cihly z cihel-magnesie-magnézie jsou žáruvzdorné výrobky vyrobené z prémiového vysoce hliníku bauxitu nebo korundového písku, magnézie a vločkového grafitu. Pro zvýšení oxidační odolnosti jsou často zahrnuty přísady, jako je křemíkový prášek, hliníkový prášek, prášek karbidu křemíku nebo ferrosilikonový prášek. Tyto cihly jsou spojeny s pryskyřicí, tvořeny pod vysokým tlakem a vyléčeny rychlostí 200–300 stupňů bez nutnosti odpálení. Používají se hlavně pro obložení velkých převodníků, ultra vysokých elektrických obloukových obloukových naběračských obloukových obloukových obloukových obloukových naběračů a rafinačních plavidel out-of-funnace.

Typické složení: MGO 7% - 14%, C 5% - 12%. Tyto cihly nabízejí vynikající odolnost proti strusky, odolnost proti tepelným šokům a minimální expanzi ohřev.

 

Výhoda

 

Odolnost proti vysoké teplotě:Použitelné při teplotách mezi 1600–1800 stupňů, vhodné pro prostředí, jako je výroba oceli a výroba cementu.

 

Odolnost proti tepelnému šoku:Vysoká tepelná vodivost grafitu snižuje teplotní gradienty, což minimalizuje riziko odpalu.

 

Odolnost proti erozi strusky:Kompozitní struktura Al₂o₃-MGO-C účinně odolává penetraci kyselými i alkalickými strusky.

 

Odolnost mechanického dopadu:Silná vazba a uhlíková matrice poskytují vynikající odolnost proti opotřebení.

 

Nízký koeficient expanze:Snížená expanze snižuje riziko praskání vysoké teploty.

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Poskytujeme jednorázové služby od technických konzultací po návrh, výrobu a podporu poprodejních prodejen.

1
Výrobce Direct
2
Ceny továrny
3
Prémiová služba
4
Dostupné přizpůsobení
Fyzikální a chemické specifikace

 

Položka

Specifikace

Lmt -75

Lmt -70

Lmt -65

Lmt -60

Lmt -55

AL2O3 %

Větší nebo rovna 75

Větší nebo rovna 70

Větší nebo rovna 65

Větší nebo rovna 60

Větší nebo rovna 55

Al2O 3+ mgo %

Větší nebo rovna 81

Větší nebo rovna 77

Větší nebo rovna 80

Větší nebo rovna 75

Větší nebo rovna 72

C %

Větší nebo rovna 5

Větší nebo rovna 5

Větší nebo rovna 7

Větší nebo rovna 7

Větší nebo rovna 8

Zjevná porozita, %

Méně nebo rovné 7

Méně nebo rovné 7

Méně nebo rovné 7

Méně nebo rovné 7

Méně nebo rovné 7

Hromadná hustota, g\/cm3

Větší nebo rovna 3,2

Větší nebo rovna 3,15

Větší nebo rovna 3,1

Větší nebo rovna 3. 0

Větší nebo rovna 2,9

CCS, MPA

Větší nebo rovna 60

Větší nebo rovna 60

Větší nebo rovna 60

Větší nebo rovna 50

Větší nebo rovna 50

 

 

Suroviny

 

Hlavní složky

 

 

 

Oxid hlinitý (al₂o₃):Poskytuje vysokoteplotní stabilitu a odolnost vůči erozi strusky.

Oxid hořečnatý (MGO):Zvyšuje odolnost vůči alkalické strusky a zvyšuje stabilitu tepelného nárazu.

Uhlík (grafit nebo koks):Poskytuje vysokou tepelnou vodivost, odolnost proti tepelnému nárazu a odolnost proti mechanické erozi.

 

Vazebné látky

 

 

Organická vazebná činidla, jako je fenolická pryskyřice nebo bitumen, které karbonizují při vysokých teplotách za vzniku sítě vazby uhlíku.

Kovové prášky (např. SI, AL) mohou být přidány jako antioxidanty.

 

6c802e500e9c1fa3d2d5189f543717d
1173cc74c5f82b732c8f84dd402142d
 
097234a9341d120ba0d574cc5d80557
 
proces

 

Míchání surovin → Formování (lisování stroje nebo formování vibrací) → sušení → kalcinací (karbonizace s vysokou teplotou)

 

1. Výběr surovin a předběžného ošetření

Základní suroviny

product-1600-638

Kroky před léčbou

 

Optimalizace velikosti částic: kontrolována frézováním kuličky nebo screeningu (např. „Dvoustupňové jemné broušení + klasifikace“), aby se zajistilo zhuštění.

Odstranění a sušení nečistot: eliminujte oxidy železa a suchý magnézii při 100–150 stupňů, aby se snížil obsah vlhkosti.

 

2. Konstrukce a míchání formulace

Typické poměry (hmotnostní frakce)

 

product-1600-638

Proces míchání

 

Suché míchání: Agregát, jemný prášek a grafit jsou suché smíšené po dobu 10–15 minut, aby bylo zajištěno jednotné rozptyl.

Míchání mokré: vazebné činidlo (pryskyřice + rozpouštědlo) a přísady se přidávají a mísí se po dobu 20–30 minut, dokud se nevytvoří homogenní pasta.

 

3. formování a vytvrzování

 

Metody formování

Lisování stroje: Pro velké cihly (větší nebo rovné 200 MPa). Rychlost lisování musí být ovládána, aby se zabránilo delaminaci.

Vibrační formování: Používá se pro tvarované nebo komplexní komponenty, eliminuje vzduchové kapsy prostřednictvím vysokofrekvenčních vibrací.

Isostatické lisování: Pro aplikace vyžadující vysokou dimenzionální přesnost (např. Elektrolytické nádrže).

Podmínky vytvrzování

Okolní vytvrzování: přirozené kalení při teplotě místnosti po 24–48 hodinách; Vhodné pro malé dávky.

Vyléčení tepla: Zahříváno na 120–150 stupňů, aby se zrychlila karbonizace pryskyřice. Vyžaduje ochranu dusíku, aby se zabránilo oxidaci.

 

4. sušení a palbu

Proces sušení

Postupné zahřívání: teplota zvýšená z 50 stupňů na 200 stupňů, aby se zabránilo oxidaci a praskání grafitu.

Kontrola vlhkosti: vlhkost udržovaná na menší nebo rovné 10%; Doba sušení se pohybuje od 24–72 hodin v závislosti na tloušťce.

Proces palby

Teplotní fáze:

Předehřívání: 200–600 stupňů pro odstranění těkavých látek.

Karbonizace: 600–1000 stupňů pro přeměnu pryskyřice na uhlíkovou síť.

Vysoká teplota: 1400–1600 stupňů na podporu reakce Al₂o₃ a MGO, které tvoří spinel.

Ochranná atmosféra:K prevenci oxidace grafitu se používá dusík nebo argon.

 

5. Po ošetření a kontrole

Impregnace:Produkty s vysokou obrozitou jsou impregnovány pryskyřicí nebo asfaltem, aby se zvýšila hustota.

Povrchový povlak:Applied Sio₂-al₂o₃ povlaky zvyšují oxidační odolnost.

 

Srovnání: cihel z hlinité magnesie vs. cihel s magnezií-uhlík

 

Srovnání složení základního složení

 

Cihly-uhlíkové cihly:Al₂o₃ (60% - 69%) + MGO (7% - 14%) + C (5% - 12%)

Rozdíl klíčů:Cihly AMC zahrnují oxidační činidla za vzniku spinelu (mgal₂o₄), což zlepšuje výkon v určitých aplikacích.

Porovnání scénářů aplikací

 

product-1600-471

 

Pokyny pro výběr

 

VybratCihly z upravené aluminy-magnesiekdyž:

Je zapotřebí odolnost vůči kyselým i alkalickým strusky (např. Cementové pece)

Dlouhodobá provozní stabilita je prioritou (např. Velké převodníky)

Aplikace vyžadují tepelný šok a mechanický odolnost proti nárazu

 

VybratCihly z magnesie-uhlíkkdyž:

Je zapotřebí pouze odolnost vůči alkalické strusce (např. Čáry strusky EAF)

Spojná hmotnost a vysoká tepelná vodivost jsou prospěšné (např. Skluzivní snímky s kontinuálním odléváním)

Náklady jsou významné zvážení

 

Shrnutí:Cihly AMC jsou „všestranné“ nabízející trvanlivost, odolnost vůči strusky a stabilitu tepelných šoků. Cihly s uhlíkovým obsahem magnesie jsou „specialisté“ známí lehkou a vysokou tepelnou vodivostí.

 

aplikace

 

Ocelový průmysl:

Obložení konvertoru\/EAF:Odolává erozi oceli a strusky.

Naběrací obložení:Minimalizuje sekundární oxidaci a prodlužuje životnost.

Systémy nepřetržitého obsazení:Chrání kritické části, jako jsou tundáše a posuvné brány.

 

Cementový průmysl:

Zóna palby rotační pec:Odolává taveninům a útoku na alkalii.

 

Nežerné kovové tavení:

Hliníkové elektrolyzéry, měděné hnutí:Vlastní vzorce upravují specifické pracovní podmínky.

 

Proces konstrukce cihel AMC (naběračka a dole)

 

Stavební sekvence

Obsazení trvalé vrstvy pro naběračku

Obsazení trvalé vrstvy pro naběrací dno

Umístěte cihly a prodyšné cihly

Položte cihly AMC pro dno naběračky

Vyplňte mezery korundovým cementem

Položte AMC cihly pro naběračku a struskovou linii

Nainstalujte hliník-magnesium castiable na ústa naběračka

Léčba a péct

 

Pokyny pro zdi zdi

Použijte hliníkovou magnesium požární hlínu. Malta nesmí být příliš tenká; Klouby by měly být plné a méně než 1 mm.

Cihly by měly být položeny úrovní s rozloženými klouby. Postupujte podle principu „pevných záda, těsných švů, přesného oblouku“.

Hloubka řezání závěsu by měla být větší nebo rovná 50 mm, daleko od Trunnionu. Skazejte mezi vrstvami větší nebo rovna 200 mm.

 

Pokyny pro dolní zdivo

Prodyšné cihly a sedací cihly musí být umístěny naplocho a přesně.

Naplňte všechny okolní mezery korundovým cementem.

 

Obsazení konstrukce

Zkontrolujte zařízení (mixér, přívod vody, vibrační tyče).

Smíchejte 1 minutu a poté přidejte 2\/3 vody a poté zbytek. Mokré směs po dobu 3–5 minut.

Vibrujte po každém nalití na výfuk vzduchu a zajistěte plné zhutnění.

Udržovat kontinuitu během nalévání; Přerušení by nemělo překročit 20 minut.

 

Postup opravy

Odstraňte cihly opotřebovaného sedadla a starý spojovací materiál a poté důkladně vyčistěte.

Nainstalujte nové prodyšné a sedací cihly.

Vyplňte mezery Corundum Binder.

 

 

 

Proč se nás rozhodnout?

 

01\/Přizpůsobené rozměry a tvary

-

Figure-2-brickshapes-standard

Přizpůsobený cihlový tvar

Uveďte ukázkové listy -- Otevření a nabídka formy -- Otevření formy a výroby vzorků -- Citace hromadné výroby -- Podpis smlouvy --

 

02\/Doručovací cyklus a logistika

-

SEA FREIght, Land Freight. Určete způsob dopravy podle potřeb

Asi 30 dní, přizpůsobená doba dodávek závisí na skutečné situaci.

 

03\/přizpůsobené obaly

-

Přizpůsobte si svou značku

Přizpůsobení loga, vlastní písma, taglines a zprávy pro balení, značení, webové stránky nebo tištěné materiály.

Vezměte svou značku na další úroveň, kontaktujte nás ještě dnes a prodiskutujte svůj projekt!

3YES
7f39f5ab2ecc4393b0c6f4b8c8898d431slrd1au5fo
R-C 2
O1CN01j52EIT1IY4mpaRRhA2202367050904-0-cib
R-C 1

04\/Nákup zinfonů Refrakterní cihly za přiměřené ceny

-

Cena refrakterních cihel je známým klíčovým faktorem ovlivňujícím rozhodnutí o nákupu zákazníků. Proto nabízíme na prodej cenově dostupné refrakterní cihly. Zde je několik důvodů, proč Zinfon poskytuje refrakterní cihly za konkurenceschopné ceny:

 

Tovární cena

Spoluprácí se Zinfonem zajišťujeme, aby si zákazníci užívali ex-faktorní cenu refrakterních cihel a snižovali náklady od prostředníků nebo distributorů. To umožňuje zákazníkům získat nákladově nejefektivnější ceny přímo ze zdroje.

 

Nízké náklady na suroviny

Zinfon je obklopen hojnými minerálními zdroji. S těmito vysoce kvalitními materiály mohou zákazníci získat produkty, které jsou cenově dostupné a vynikající.

 

Hromadná výroba

Zinfon má pokročilá výrobní zařízení a technologie, což umožňuje továrně dosáhnout úspor z rozsahu a snižovat náklady na výrobu jednotek. Mezitím zajišťuje nepřetržité nabídky vysoce kvalitních produktů za preferenční ceny.

Stojí za zmínku, že zatímco cena je důležitým faktorem, neměla by to být jediným určujícím faktorem vašeho rozhodnutí o nákupu. Při nákupu refrakterních cihel od Zinfonu, kvality, spolehlivosti a technické podpory jsou stejně důležité.

 

Výběrem Zinfonu jako svého dodavatele máte přístup k vysoce kvalitním refrakterním cihelům, širokou škálu dalších refrakterních materiálů a komplexní podpory. Okamžitě kontaktujte Zinfon Refractories a prodiskutujte vaše konkrétní požadavky a získejte přizpůsobená řešení!

 

 

Jak spolupracovat s námi?

7*24 hodin online reakce

Poskytněte profesionální ochranu proti prodeji

Naše adresa

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Čína

Telefonní číslo

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

modular-1

 

 

 

Populární Tagy: Alumina Magnesia Carbon Brick, China Alumina Magnesia Magnesia Carbon Brick Výrobci, dodavatelé, továrna